玻璃對輕質矽磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有（yǒu）物理侵蝕同（tóng）時存在，則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上部結（jié）構受到配（pèi）合料粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與（yǔ）玻璃液基本相同。也就是（shì）說此處耐火（huǒ）保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚（zhuān）除了受（shòu）到玻璃化學（xué）侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷（shuā）把化學侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的輕質（zhì）矽磚哪家好耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕（shí）。這兩種侵蝕共同作用的結果（guǒ），使池壁磚損壞很快。但是上部結構（gòu）隻受到與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉塵（chén）侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以（yǐ）化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到（dào）了保（bǎo）護作用，防止了配合料粉塵對耐火（huǒ）材料的進一步侵蝕。由此可以看（kàn）出化學侵蝕的（de）破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係（xì）。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震（zhèn）要求最為苛刻（kè）。當前（qián）主要（yào）有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口（kǒu）燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質層以緩衝熱（rè）震，鋼（gāng）包到（dào）1500℃以上（shàng）的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發（fā）的絕熱內（nèi）壁方式，使（shǐ）用高（gāo）鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或秦皇島漂珠磚等低導熱材料預（yù）成型內壁，也起到（dào）了很好的抗熱震效果，但製造（zào）工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質矽磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

輕質矽磚（zhuān）耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃反應生成物的（de）成分與（yǔ）玻璃成分不同。這種不同（tóng）成分可以是固（gù）相、氣相或液相。結（jié）石和條紋（wén）、著（zhe）色、氣泡（pào）。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結（jié）果。耐火材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造（zào）成的玻璃缺陷（xiàn）越多。耐火材料造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）性價比高的輕質矽磚哪家好耐火材料（liào）與玻（bō）璃（lí）反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料（liào）產（chǎn）生的條紋通常是與結石共同存在的。有（yǒu）的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一（yī）種不帶有結石的條紋，這大（dà）部分是由於耐火材料中（zhōng）玻璃相（xiàng）造（zào）成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果（guǒ）。由於耐（nài）火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物（wù）質（zhì），這都是強著色劑。因此耐火材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色。

通過秦皇島輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表（biǎo）風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情（qíng）況下，使用性價（jià）比高的輕質矽磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為247℃，使（shǐ）用矽莫磚（zhuān）的筒體表麵溫度為289℃。新型（xíng）襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可（kě）以提高耐火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能的（de）效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大（dà）大改善，篦（bì）冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境（jìng）溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料（liào）衝刷嚴重，因此經（jīng）常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用（yòng）陶瓷（cí）錨固件整體（tǐ）澆注作（zuò）的方（fāng）法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可（kě）以降低耐火襯體的導熱係數。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，秦皇島焦爐隔熱（rè）磚（zhuān）在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在（zài）窯（yáo）爐中的使用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐火材（cái）料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損（sǔn）壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫（wēn）下與耐火材料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助（zhù）輕質矽磚哪家好耐火材（cái）料本身的空隙（xì）或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而（ér）使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

性價（jià）比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開（kāi）澆（jiāo）鋼（gāng）水溫度高達1500℃，水（shuǐ）口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其（qí）耐渣蝕性增強，但鋯（gào）碳材料因其較低（dī）的碳含量（liàng）及（jí）ZrO2的相變又存在（zài）熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能（néng）降溫太快。同時，因性價比高的輕質（zhì）矽磚哪家好鋯碳材料（liào）如（rú）果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔（róng）損，所以必（bì）須與本體鋁（lǚ）碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被（bèi）侵（qīn）蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主（zhǔ）要原因。