四川莫來石一直以來被認為是普通（tōng）陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因（yīn）此（cǐ），對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注（zhù）。對（duì）於大部分建陶產品而言，其燒成過程（chéng）屬於快燒並且（qiě）溫度相對較低，且產品在使用過（guò）程（chéng）中的（de）會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成（chéng），對於產品的設計和生產就（jiù）更有實際意義。其形（xíng）成過程（chéng）往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會（huì）分解為隔（gé）熱磚（zhuān）廠家莫來石和（hé）石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於（yú）母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白（bái）雲（yún）石磚，特（tè）種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材（cái）料（liào）以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火（huǒ）材料的不（bú）斷完善，四川隔熱（rè）磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用（yòng）重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密（mì）度和導熱係（xì）數等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內（nèi）層而重質耐火（huǒ）材料（liào）和（hé）保溫材（cái）料在中外層。

除了含量上的檢測外，因為隔熱磚廠家耐火磚還牽涉（shè）到體積密度、規格尺寸這些，因此（cǐ），有些廠家在采（cǎi）購時也會有單重或者體密的（de）要求，根據單重天美传媒在线观看也能對質量好的耐火磚的品質做一（yī）個大概的判（pàn）斷。這些知識都屬於是耐火材（cái）料的基礎知（zhī）識，包括（kuò）上（shàng）述內容麵所說到的（de）材料配（pèi）比、生產工（gōng）藝、配方配料、耐火原料這些。天美传媒在线观看至於耐（nài）火磚為什麽會有（yǒu）黑點、黑心或（huò）者裂紋等，不同材質的耐火磚生產時結（jié）合劑、添加劑的（de）要求等等這些問（wèn）題（tí），所以（yǐ）啊，當天美传媒在线观看真正的產生購買焦爐隔熱磚的時候，一定要不怕麻煩，最好是去實（shí）地（dì）考察，考察生產廠家的資質、榮譽以及合（hé）作客戶，並可以從其它廠家詢問產品的質（zhì）量，如果這些問題都掌握了的話，那就是一個合格的隔熱（rè）磚采購商了。

四川莫（mò）來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板（bǎn）窯等一些長（zhǎng）形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質（zhì）耐火材料對窯爐的節能（néng）尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅（xùn）速（sù），尤其以隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和（hé）高（gāo）鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特（tè）種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。

連鑄（zhù）功能耐（nài）火材料的材（cái）料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用（yòng）了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含（hán）量的質量好的莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯（chèn）體材（cái）料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種（zhǒng）廣泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧化矽及合成四川隔熱磚莫（mò）來石、尖（jiān）晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉（fěn）等;輔料發展更為（wéi）全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以（yǐ）瀝青混合（hé）結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性（xìng）、鎳改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑（hēi）或有機矽改性等（děng）)等各公司不一（yī），發展變化較大。

低導熱（rè）多層隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構（gòu）設計，導熱（rè）係數大大降低。該（gāi）材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較（jiào）高的荷（hé）重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震性;保溫（wēn）層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的四川隔熱磚莫來（lái）石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具（jù）有低導熱的特（tè）性，使得筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能（néng）為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經（jīng）濟效益。