此外，還要求晶相細小並（bìng）均勻分布（bù）在（zài）玻璃相中，形成（chéng）均勻致（zhì）密（mì）的組織結（jié）構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕（shí）加劇，液麵處的池壁磚和池壁磚砌縫處於易（yì）被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤氣與（yǔ）重油（yóu）的燃燒產（chǎn）物及個（gè）別配合（hé）料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等（děng）處的（de）焦爐隔熱磚耐火材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞（huài）。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和（hé）矽磚會起中等反應,北京焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽（guī）磚會起劇烈（liè）反應，嚴重共熔。電熔鋯（gào）剛玉磚與石英磚、白（bái）泡石起中等反應，而與剛玉磚起接（jiē）觸反（fǎn）應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂（dǐng），一般（bān）分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為（wéi）重質（zhì）或北京輕質（zhì）保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展（zhǎn）比（bǐ）較迅（xùn）速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了（le）高溫莫來（lái）石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖維製成（chéng）工藝上采用了拉絲（sī）、甩絲（sī）、噴吹等工藝。內層也（yě）有用性（xìng）價比高的焦爐隔熱磚輕質（zhì）莫來石、高（gāo）鋁等輕質磚或（huò）者（zhě）板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層（céng）的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦寶石與莫（mò）來石等材料製（zhì）成的重質材料為主。外（wài）層的低溫（wēn）耐火材料主要以（yǐ）鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單（dān）的（de）熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開（kāi）發應用了高耐蝕（shí）的鋯碳(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透氣（qì）材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶（jīng）石（shí）質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣（gài）質等（děng）)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合（hé）成北京焦爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨（mò）、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微（wēi）粉（fěn）等;輔料（liào）發展更為（wéi）全麵、細微，各種（zhǒng）防（fáng）氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各（gè）種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性（xìng）、白炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發展變化較大。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對（duì）該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水（shuǐ）口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式（shì），使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或北京漂（piāo）珠磚等低導熱材（cái）料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為（wéi）複雜（zá）。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因為無石（shí）墨或極大地（dì）降（jiàng）低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也（yě）提高了（le）水（shuǐ）口的抗熱（rè）震性。

抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域（yù）承受高湍流鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損（sǔn）較快（kuài）會導致控流不好或失控終澆。現多采用北京隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐隔熱磚哪家好高溫強度指（zhǐ）標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足（zú）夠強度，故（gù）而幾乎所有廠家均把生（shēng）產（chǎn）過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。