高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以（yǐ），它們的（de）侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫（wēn）度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇（bèi）化合物（wù）的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要（yào）與它的化（huà）學組成、礦（kuàng）物組成和結構狀態有關。一般耐火材料（liào）的（de）結構都是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔（kǒng），是侵蝕劑滲（shèn）入焦爐隔熱磚（zhuān）耐火（huǒ）材料內部的通道，並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的（de）穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

這種化學（xué）侵蝕主要發生（shēng）在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差（chà）別。加料口附近的配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於焦爐隔熱磚哪家好矽砂顆粒密度較（jiào）大（dà），離加料口越遠配（pèi）合料粉（fěn）塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配（pèi）合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔（gé）熱磚的化（huà）學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中（zhōng）影響不大。這些就（jiù）是玻璃（lí）配（pèi）合料粉塵與成都焦爐隔熱磚耐火材（cái）料化學反應造成的（de）侵（qīn）蝕，

輕粘（zhān）土磚成都焦爐隔熱磚隻有（yǒu）在它所允許的最高耐熱溫（wēn）度範（fàn）圍內才能發揮最大的保溫（wēn）作用（yòng）。窯內一般內襯（chèn）部（bù）位（wèi）常與火焰、爐渣直接接觸，僅適（shì）用於（yú）重質磚。輕粘土磚（zhuān）主要（yào）應用於熱工設備（bèi）和工業窯爐的保溫層中（zhōng），不受（shòu）強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣（zhā）和煙塵（chén）的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接（jiē）觸火焰。低於輕粘土磚（zhuān）溫度上限的窯爐，可全部（bù）采用輕（qīng）粘土磚焦爐（lú）隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往（wǎng）秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深（shēn）得（dé）國內外眾多（duō）客戶的信賴和支持（chí），願（yuàn）與業界同仁攜手合作，共謀發（fā）展大計。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜（zōng）合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤（méi）/噸。焦爐隔熱磚哪家好耐火材（cái）料作為水泥（ní）行業節能的原動力（lì），如何推進成都隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型（xíng）幹法水（shuǐ）泥生產線而言，其（qí）能（néng）源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同（tóng），目前（qián）國內一般和國外先進水平差距較大。

連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）以含碳為其（qí）特色，這是由成都（dōu）焦爐隔熱磚耐（nài）火材（cái）料的應（yīng）用要求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合（hé）網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣，使熱（rè）應力（lì）掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的（de）熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨益，在（zài）持續高溫應用（yòng）條件（jiàn）下可以使材（cái）料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的（de）不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆（kē）粒乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵蝕性。

裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在成都隔（gé）熱（rè）耐（nài）火磚內部出現一定的溫度（dù）差，產生相應（yīng）的機（jī）械（xiè）應力。如升溫速度（dù）過快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外，耐（nài）火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體（tǐ）積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯（yáo）後，質量好的（de）焦爐隔熱（rè）磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度（dù）下的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多（duō）。如果作用（yòng）於耐火材料的（de）機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致（zhì）破壞。