高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就劇烈。提高熔製溫度（dù）會降低熔融玻（bō）璃液（yè）的黏（nián）度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對耐用的（de）隔熱磚耐火材（cái）料本身來說（shuō），蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組（zǔ）成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都（dōu）是由（yóu）一個或多個晶相、玻（bō）璃相和氣（qì）相組成（chéng）的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使（shǐ）其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

玻璃液沿著（zhe）隔熱磚耐火材料流動時具有（yǒu）滴水穿（chuān）石的功效，把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽（cáo），這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環（huán）液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流（liú）變化(如受溫度波動（dòng）影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫（wēn）區，熔融玻璃液流的衝（chōng）刷作用會使化學侵蝕（shí）速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主（zhǔ）要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強（qiáng）烈。尤其是使用電（diàn）助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合（hé）會對（duì）耐用的隔熱磚哪家好耐火材料造成很大的破壞。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃（lí）成分基本相同。由於（yú）隔熱磚哪家好矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量（liàng）越低。配合料粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量（liàng）與原（yuán）料密度、顆粒度（dù）、加料方式有（yǒu）很大關（guān）係。配（pèi）合料（liào）加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量。燃料的（de）灰分及（jí）燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和（hé）天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴重，但（dàn）一般重油中含量很（hěn）少（shǎo），在（zài）池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與台灣隔熱磚耐火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個（gè）品種：酸性（xìng）磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，台灣隔（gé）熱磚重（chóng）質（zhì）磚基本上在建築衛（wèi）生（shēng）陶瓷的隧道窯、軌道（dào）窯等除非有特殊需求外不再使用。而（ér）在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做（zuò）色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重（chóng）質耐火材料。目的是為了（le）不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好。特（tè）別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。

連鑄用功能耐用的（de）隔熱（rè）磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和浸入式水口（kǒu），稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包（bāo）上水口包含（hán）在內，均為含（hán）碳耐火材料，通（tōng）稱為碳結合耐（nài）火材料。其實，中間包滑板控流結構已（yǐ）越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢（shì）。主要討（tǎo）論連鑄用功能台灣耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的（de）性能要求（qiú），連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱（rè）震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強（qiáng）度。這些（xiē）特性要求又因三大件的使用部位及（jí）鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存（cún）在差異。為了更好地發（fā）揮連鑄功能耐（nài）火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化（huà）劑等方麵做進一步的工作。