遼寧（níng）隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增（zēng）添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔（róng）融物將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中（zhōng）去。在（zài）擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚（jù）集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃液（yè）的接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接（jiē）著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐（nài）火材料。耐（nài）火材料溶解後，使玻璃（lí）液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度（dù）和表麵張力等物理（lǐ）性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的莫來石磚（zhuān）耐火（huǒ）材料，並從其表麵（miàn）細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強（qiáng）烈的（de）侵蝕。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚（zhuān）的反應造成的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代（dài）表。玻璃中最重（chóng）要的是（shì）鈉鈣矽（guī）玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於（yú）這一類。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的（de）性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧（yǎng）化（huà）物。這些玻璃雖然種類（lèi）較多，但都可以簡化為SO₂含量（liàng）、堿金屬氧化物（wù）含量和堿土金屬氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種（zhǒng）氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也（yě）基本相同。但是硼矽（guī）玻璃對莫來石磚廠家耐火材料（liào）的化學侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃（lí）不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物（wù）含量高（gāo），熔化溫度也高。因（yīn）此要使用特殊的耐（nài）火（huǒ）材（cái）料。

通過遼寧（níng）輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構（gòu），用新型襯（chèn）體結（jié）構，通（tōng）過（guò）對耐（nài）火材料安（ān）裝進（jìn）行（háng）改造，可以提高耐火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能（néng）的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷（shuā）嚴重，因此經常出現剝（bāo）落、燒塌現象（xiàng），耐火材料使用壽命短。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係（xì）數。

當今國內外生（shēng）產遼寧輕質莫來石磚的方法（fǎ）有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成（chéng）泡沫液，然後將料漿（jiāng）混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石磚廠家輕質莫來石（shí）。其（qí）雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生（shēng）產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質（zhì）莫來石磚是（shì）在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃（rán）添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就（jiù）成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。