長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱（rè）震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術（shù）來應對該問題。一（yī）是歐（ōu）洲的（de）內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外（wài）部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了（le）對外部鋁碳本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或（huò）氧化鋯的空心球或成都漂珠磚等低導熱材料預成型（xíng）內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一（yī）些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家（jiā）尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石（shí）墨或極大地降低了碳含（hán）量，從而（ér）對開（kāi）澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也提高了水口的抗熱震性（xìng）。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如成都隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚（zhuān）中的反霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的飛料在蓄熱（rè）室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格（gé）子孔，嚴重時造成（chéng）格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受到料粉（fěn）的蝕損。玻（bō）璃液對漂珠磚廠家耐（nài）火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多（duō），玻璃（lí）液與耐火材料界麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先（xiān）溶解耐（nài）火材料中的遊離的SO₂。莫（mò）來石的（de）溶解速度較小，它聚（jù）集到玻璃液（yè）和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大（dà）結晶的莫（mò）來（lái）石甚至有了增長。

通過（guò）成都輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的漂珠（zhū）磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵（miàn）溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到（dào）節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況大（dà）大改善（shàn），篦冷機（jī）頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數。

成都莫（mò）來石一直以（yǐ）來被認為（wéi）是（shì）普通陶瓷裏麵很重（chóng）要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深（shēn）加工等，因此對於莫來（lái）石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的（de）形成，對於產（chǎn）品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往（wǎng）往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而形成，如高嶺（lǐng）土在（zài）加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分（fèn）解為漂珠磚廠家莫來石和石（shí）英。這樣形成的莫來石其（qí）形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石（shí）就為粒狀或（huò）鱗狀莫來石。

在蓄（xù）熱室使用的格子體還因（yīn）氧化還原氣氛作用而損毀，其（qí）損毀機（jī）理主要在於變價離子（zǐ）在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生（shēng）體積（jī）變化，導致製品強度降低，開裂。在高（gāo）溫長時間作用下，成都焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局（jú）部（bù）過熱或所砌漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會（huì）軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命（mìng）。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質（zhì）而定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌（shé）頭、蓄熱室（shì）镟、熔（róng）化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐火材料在生產過程中受（shòu）到（dào）的侵蝕是不可避免（miǎn）的。