當今國內外生產安徽輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤（kǎo）和燒成等工（gōng）序（xù），製成（chéng）高氣孔率的耐火保溫磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質（zhì）莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石（shí）磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添加（jiā）物的位（wèi）置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該（gāi）方法生產工藝簡單，生產周期較短，成（chéng）本較低，生（shēng）產效率高（gāo）。

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失控終澆。現多采用安徽隔熱耐（nài）火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比（bǐ）高的耐火保溫（wēn）磚廠家高溫（wēn）強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有足夠強度（dù），故而幾乎所有廠家均把生產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集塵回收（shōu）料經過破碎、分篩、烘烤(或燒（shāo）成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可（kě）以（yǐ）引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且（qiě）進（jìn）行高（gāo）頻（pín）往複衝動，對（duì）強度也有最低要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度（dù）不得低於4MPa。

安徽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫（mò）來（lái）石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等發（fā）展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻璃工（gōng）業類（lèi）似，主（zhǔ）要以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕（shí）性、酸堿性等決定。

輕質耐火材料最早以耐火保溫磚廠家輕質粘土磚為（wéi）主，由於耐溫性能有限（xiàn），隻（zhī）能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上（shàng）世紀九十（shí）年代後（hòu）期莫來（lái）石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開發了空（kōng）心球磚（zhuān），近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價（jià）比（bǐ）高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖維的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的（de）穩定性。

耐火保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量（liàng）的流失，保溫磚一般不會直接接（jiē）觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐（nài）火磚（zhuān）主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配（pèi）合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐（nài）火（huǒ）材料：一般性價比（bǐ）高的耐火保溫磚（zhuān）耐火磚，其形（xíng）狀有標準規則，也可以根據需要（yào）築切時臨時加工。耐火磚具（jù）有密度大，強度高，耐磨，耐（nài）腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽（shòu）命長，不沾汙物（wù）料等（děng）優點（diǎn）。是適應（yīng）於各種研磨機械的優質研磨介質。