高堿玻璃具有較低的黏（nián）度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所（suǒ）以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏（nián）度和表麵張力（lì），從而（ér）也加速了侵蝕（shí）作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和（hé）不穩（wěn）定的液麵會把保護層衝刷掉，加速（sù）蝕損（sǔn）。對質量好的（de）輕質保溫（wēn）磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是（shì）侵蝕（shí）劑滲入輕質（zhì）保溫磚耐火材料內部的通（tōng）道，並使侵（qīn）蝕麵（miàn）增加。相對於（yú）晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要（yào）提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和（hé）黏度要大，氣孔率盡可能低。

熔（róng）融玻璃（lí）與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這（zhè）種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃（lí）中最重要（yào）的是鈉鈣矽玻璃。一（yī）般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含（hán）量15%左右（yòu），CaO含量在（zài）10%左右，還有少量（liàng）的Al₂O₃和（hé）MgO。為了改善玻（bō）璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎（chǔ）可以引（yǐn）入氧化（huà）物。這些玻璃雖然（rán）種類較多，但（dàn）都可以簡化為（wéi）SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要（yào）上述三種氧化物（wù）含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對輕質保溫磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻（bō）璃不同。尤其是低（dī）堿（jiǎn）或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度（dù）也高。因此要使用特殊的耐（nài）火材料。

質量好（hǎo）的耐火保溫磚優良的抗熱震性（xìng）。水口使用前一般預熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣（zhā）侵蝕性（xìng）好。渣線部位（wèi）用（yòng）鋯（gào）碳材料因ZrO2的引入，其耐（nài）渣蝕（shí）性增強（qiáng），但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量（liàng）及ZrO2的（de）相變又存在（zài）熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能降（jiàng）溫太快。同時，因質量好的輕質保溫磚廠家鋯碳材料如（rú）果與內孔鋼水直（zhí）接接觸，因其（qí）石墨含量及（jí）結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所（suǒ）以必須（xū）與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷（shuā），又（yòu）要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸（jìn）入式水口的主要原因。

質量好的（de）耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有（yǒu）些車位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰（yàn）無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製質量好的輕質保溫磚耐火（huǒ）磚的溫差可達50度，以至於（yú）有（yǒu）時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結（jié）溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影響外，湖南耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差別（bié）。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱（rè）耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的（de）反應，最終造成（chéng）耐火磚顏色上的差（chà）別。

連鑄用功能質量（liàng）好（hǎo）的輕質（zhì）保溫磚耐火（huǒ）材料（liào）指整體塞棒（bàng）、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人（rén）把鋼（gāng）包滑板、中（zhōng）間包滑板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含（hán）碳（tàn）耐火材料（liào），通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構（gòu）已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功（gōng）能湖南耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件（jiàn）的使用部位及（jí）鋼種、冶煉條件的（de）不同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料（liào）在（zài）連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣（yàng）化、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的（de）工作（zuò）。