料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸（zhēng）氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如廣東隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的（de）反（fǎn）霞石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形成（chéng）瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔（róng）化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆、加料（liào）口、熔（róng）化（huà）部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損。玻璃液對矽藻土保溫（wēn）磚（zhuān）廠家耐火材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是複（fù）雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的莫來石（shí）甚（shèn）至有了增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附（fù）近的配合料粉塵，其（qí）成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於矽藻（zǎo）土保溫磚廠（chǎng）家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵（chén）的多少與很（hěn）多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度（dù）、加料方式有很大（dà）關係。配（pèi）合料加水、壓（yā）餅或（huò）製球都可以大大減少配（pèi）合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應（yīng）造成的化學侵（qīn）蝕。燃燒重油和天（tiān）然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料（liào）侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很（hěn）少，在（zài）池爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃配合料粉塵與廣東矽藻土保（bǎo）溫磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分（fèn）支，矽酸（suān）鹽材料一（yī）般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火（huǒ）材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用（yòng）耐火材料、水（shuǐ）泥行業用（yòng）耐火材（cái）料、玻璃行業用耐火材料和（hé）其他耐火材料。其中陶（táo）瓷用耐火材（cái）料歸為（wéi）其他耐（nài）火材料,建築衛生陶瓷屬於陶（táo）瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理（lǐ）所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料（liào）質量好的矽藻土保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火（huǒ）材料之分，但一般不定型耐火材料多（duō）用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型（xíng）耐火材料尤其是耐火骨（gǔ）料（liào）、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起（qǐ）到不可估量（liàng）的作用。

輕質（zhì）耐火材料最早以矽藻土保溫磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性能（néng）有限，隻能用到溫度比較低（dī）的窯爐內使（shǐ）用，上（shàng）世紀（jì）九十年代後期（qī）莫來石磚、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形（xíng）成了（le）質量好（hǎo）的耐火隔熱（rè）磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷（duàn）提高，形成了（le）目前的（de）耐火纖維隔熱材料係列產品。化（huà）學性質穩定（dìng），強度較高，可以抵抗爐窯（yáo）局部機械震動不開裂，熱（rè）效工（gōng）作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導熱與膨脹係（xì）數小，保證熱工設備的穩定（dìng）性。

能源問題（tí）是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關（guān）於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明確（què）指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。矽（guī）藻（zǎo）土保溫磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進廣東隔（gé）熱磚節能技術（shù）在水泥行（háng）業的應（yīng）用（yòng）呢？對（duì）於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言（yán），其能源（yuán）消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其（qí）能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一（yī）般和國外先進（jìn）水平差距較大（dà）。