低（dī）導熱多層漂珠磚複合莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較（jiào）高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更（gèng）高的福建漂珠（zhū）磚莫來石（shí）相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好（hǎo）的結合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔（gé）熱（rè）層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低（dī）位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及（jí）優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為（wéi）水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。

漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火（huǒ）材料（liào）造成（chéng）的（de）汙染，在大多數情況下都是（shì）輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料（liào）受的（de）侵（qīn）蝕越（yuè）嚴重，則造成的（de）玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材（cái）料（liào）原來的晶相，第二種是耐（nài）用的漂珠磚價格耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變質結（jié）晶，第（dì）三（sān）種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新析晶（jīng）。由耐（nài）火材料產生的條紋通常是（shì）與結石共同存（cún）在的。有的（de）結石是在條紋中（zhōng）析晶出來的，有的條紋是由（yóu）於結石（shí）熔化造（zào）成的。另外（wài）一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產生（shēng）的結石和條紋（wén）大部分是物理（lǐ）侵蝕和（hé）化（huà）學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

浮法玻（bō）璃（lí）窯玻（bō）璃生產工藝流程，福建焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於（yú）高溫（wēn）、火焰、料粉（fěn）、氣氛、氣（qì）流和液流等作（zuò）用，會遭到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐（lú）中（zhōng）的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材（cái）料（liào）受到很大的，甚至是很嚴重的損壞（huài），需（xū）特別注意。下（xià）麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和（hé）火（huǒ）焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中（zhōng）的純堿、芒（máng）硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下（xià）與耐火材料表麵作用，生成低（dī）共熔物或疏（shū）鬆狀物，並借助漂珠磚價格耐火材料（liào）本身的空隙或界麵的交代（dài）反應繼續向磚體內部滲透擴散（sàn），而使耐火材料（liào）逐漸被溶解（jiě）、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合（hé）物的蝕損機理是不同的，芒硝（xiāo）比（bǐ）純堿的蝕損作用強（qiáng）得多。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密（mì）的組織結構。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵處的（de）池壁磚和池壁磚砌縫處於易被玻（bō）璃液蝕損的地方，水（shuǐ）平縫的蝕損比垂直（zhí）縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤（méi）氣與重油的燃燒（shāo）產物（wù）及個別配合料組分的揮發物，也（yě）會腐蝕火焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室等處的漂珠磚耐火（huǒ）材料。高（gāo）溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,福建漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇（jù）烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔鋯剛玉磚與石英（yīng）磚（zhuān）、白泡石起（qǐ）中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚可用作過渡材料（liào）。