耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支（zhī），矽（guī）酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用（yòng）的角度（dù）來分又可分為：冶（yě）金工（gōng）業用耐火材（cái）料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐（nài）火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶瓷（cí）屬於陶瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷（cí）用耐火材（cái）料理所當然的（de）歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用（yòng）的焦爐隔熱磚又有定型耐火（huǒ）材料（liào）和不定型耐（nài）火（huǒ）材料之分，但一（yī）般不（bú）定型耐火材（cái）料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行（háng）業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料（liào）、耐火澆注料和（hé）耐火材料的膠凝劑等（děng）對部分（fèn）耐用的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上（shàng）部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本（běn）相同（tóng）。由於焦爐隔熱磚廠家矽砂顆粒密度較大（dà），離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多（duō）因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少（shǎo）配合料粉塵（chén）量。燃料的灰（huī）分及燃燒（shāo）產物與隔（gé）熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然（rán）氣時，灰分基本不（bú）存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影（yǐng）響不大。這些（xiē）就是（shì）玻璃配合料粉塵與聊城焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

窯車（chē）用耐火材（cái）料有窯（yáo）車麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組（zǔ）成窯車的基本架構麵（miàn）材（cái）料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車（chē）用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆體（tǐ）材料基本相同。窯（yáo）具材料根據不同的情況（kuàng）有聊城莫來（lái）石（shí）磚、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫（mò）來石（shí）—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化（huà）矽結合碳化矽等。除過上述材（cái）料外（wài），現代陶瓷窯（yáo）爐不能（néng）忽略的是輥（gǔn）道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐隔（gé）熱磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材（cái）料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上（shàng）用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高（gāo）溫下體積收縮較大等。

連鑄功能耐火材料的（de）材料（liào）體係，由（yóu）最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石（shí）碳(棒（bàng）頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石（shí）磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端（duān）麵)、透氣（qì）材（cái）料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原（yuán）材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成聊城焦爐隔（gé）熱磚莫來石、尖晶（jīng）石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑（jì）、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛（quán）樹脂為主，有的輔以瀝青混合結（jié）合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形態、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑（hēi）或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一（yī），發展變化（huà）較大（dà）。