性價比高的耐火磚加（jiā）工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會（huì）使有（yǒu）些車位溫度高有些溫度低。排煙機（jī）拉力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力（lì）以（yǐ）水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部（bù）和底部的溫差太（tài）大，所燒製性價比高的耐火保（bǎo）溫磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響（xiǎng）外，廣東（dōng）耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔（gé）熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除了（le）燒（shāo）製過程中的工藝影響（xiǎng）外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些化學的反（fǎn）應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由（yóu）最初簡單的（de）熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高耐磨高碳化矽含量的性（xìng）價比（bǐ）高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵（dǔ）塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品（pǐn）種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成廣東耐火保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材（cái）料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強劑、成型助（zhù）劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的（de）輔以瀝青混（hún）合（hé）結合，酚醛（quán）樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳（niè）改性（xìng）、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

窯車用耐火材料（liào）有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成（chéng）窯車的基本架構麵材料外（wài），其餘的材料統稱為窯具材料。窯（yáo）車用耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材料基本相（xiàng）同。窯具材料根據（jù）不同的情況有（yǒu）廣（guǎng）東莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道（dào）窯的陶瓷棍棒，現在的（de）陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用（yòng）的棍棒（bàng）以高鋁質為（wéi）主。耐火保溫磚廠（chǎng）家輕質耐火材料是（shì）指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材（cái）料（liào）。在工業窯爐和其他熱工（gōng）設（shè）備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

當今國內（nèi）外生產廣（guǎng）東輕質莫（mò）來石（shí）磚的方法有三種：泡（pào）沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥（zào）、烘（hōng）烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣（qì）孔率的耐火保溫磚廠家（jiā）輕質莫來石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比（bǐ）較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物（wù）迅速燃燒（shāo），添加物的位置成（chéng）了（le）氣孔。這種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。