輕型粘土（tǔ）磚又稱輕型粘土保溫磚性價（jià）比高的焦爐保溫磚，其性能十分強大。在（zài）工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚（zhuān）是一種輕質耐火製（zhì）品（pǐn），鋁量（liàng）在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采（cǎi）用易燃（rán）物（wù）法生產，也可以采用化學法或泡沫（mò）法生產。將（jiāng）原料與水（shuǐ）混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普（pǔ）通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕質粘（zhān）土磚焦爐（lú）保溫磚以其優良的性能（néng）和低廉的（de）價格受到了大多數工業爐窯生（shēng）產廠家的青睞，隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由大同焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基（jī）質（zhì）及結合網絡起到了（le）阻（zǔ）斷（duàn）隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填（tián）坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及（jí）其氧化物（wù）等，石墨的熱（rè）導率（lǜ）隨溫度的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄功能耐火材料（liào）的應用也（yě）大有裨益，在持續高溫應（yīng）用（yòng）條件下可以使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性（xìng），不僅自身不容（róng）易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐高溫性（xìng）能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆（kē）粒乃至基（jī）體材料較高的抗（kàng）侵蝕性。

性價（jià）比高的耐火磚加工溫度控（kòng）製（zhì）不好，造成燒成溫度波動太大（dà），就會使有些車（chē）位（wèi）溫度高有些溫度低。排煙（yān）機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐保溫磚耐火（huǒ）磚的溫差可達（dá）50度，以至於有時下部製品粘連變形產生（shēng）廢品，而上部卻仍然沒有達到（dào）燒結溫度。除了燒製過程中的工（gōng）藝影響（xiǎng）外，大同耐火（huǒ）磚（zhuān）出窯之（zhī）後隨著存放（fàng）時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的（de）工藝（yì）影響外，隔熱（rè）耐（nài）火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間、存放環（huán）境的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚（zhuān）顏色上的差別。

抗鋼液侵蝕性越高（gāo）越好，尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍（tuān）流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流（liú）不好或失控終澆。現多采用大同隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的（de）焦爐保溫磚廠家高溫強度指標（biāo）要求（qiú）不高，因（yīn）為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回（huí）加進塞棒本（běn）體料（liào），可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低（dī）要求，一般而（ér）論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。