高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃（lí）的表麵張力小（xiǎo），所以，它們的（de）侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降（jiàng）低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了（le）侵蝕作（zuò）用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻（bō）璃液對（duì）流和不穩定的液麵（miàn）會把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損（sǔn）。對性價比高的矽（guī）藻土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結（jié）構狀態有關。一般耐（nài）火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃（lí）相（xiàng）和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑滲入矽（guī）藻土磚（zhuān）耐（nài）火材料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高（gāo）耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大（dà），氣孔（kǒng）率（lǜ）盡可（kě）能低。

連鑄功能耐火材料以含碳（tàn）為其特色，這是由邯（hán）鄲矽藻土磚耐火材（cái）料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗（kàng）熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和較低的（de）膨脹（zhàng）係數，提高了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力（lì）集聚;另外是其不與（yǔ）耐（nài）火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石（shí）磚對緊密的（de）氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升高反而降低，在極高溫（wēn）度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功（gōng）能（néng）耐火材（cái）料（liào）的應用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞的基（jī）質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒（lì）乃至基體材料較高的抗侵蝕（shí）性。

性（xìng）價比高的耐火保（bǎo）溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆（jiāo）熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯（gào）碳（tàn）材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料（liào）因其較低的碳含量及ZrO2的相變又（yòu）存在熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降溫太（tài）快。同時，因性價比高的矽藻土磚價格鋯碳材（cái）料如（rú）果與內孔鋼水直接接觸，因其（qí）石墨（mò）含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速（sù）熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝（chōng）刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中的（de）本體（tǐ）部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口（kǒu）的主要（yào）原因。

邯鄲隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其（qí）餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結（jié）晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料（liào）與玻（bō）璃液的（de）接觸麵上，首先（xiān）是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐（nài）火材（cái）料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動（dòng）的（de）保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵張力等物理性（xìng）質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容（róng）易浸潤性（xìng）價比高的矽藻土磚耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸（xī）入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵（qīn）蝕。

矽藻土磚耐火材料的（de）成分及其與玻璃反（fǎn）應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成（chéng）分可以（yǐ）是固（gù）相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大（dà）多數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越（yuè）多。耐火材料（liào）造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的（de）晶相，第二種是性價比高的矽藻土磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐（nài）火材料產（chǎn）生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋是（shì）由於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火（huǒ）材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同（tóng）作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成著色。

這種化學（xué）侵蝕主（zhǔ）要發生在池爐熔化池上部結構和蓄（xù）熱室（shì）。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於矽藻（zǎo）土磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰（huī）分（fèn）及（jí）燃燒產（chǎn）物與隔熱（rè）磚的化學反（fǎn）應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重（chóng）油中含量很（hěn）少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與邯鄲矽藻土磚耐火材料化學（xué）反應造成的侵蝕，