大理隔熱磚被侵蝕後，與（yǔ）它接（jiē）觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過程中，熔（róng）融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃液的（de）接觸麵上，首先是莫來石層，接著是（shì）β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度（dù）增大，促使在耐火材（cái）料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張（zhāng）力等物理（lǐ）性質。黏（nián）度低（dī）和（hé）表（biǎo）麵（miàn）張力小的玻璃液最容易浸潤性（xìng）價比高的（de）焦爐隔熱磚耐火材料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的（de）侵蝕。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水的持續（xù）衝刷侵蝕，蝕損較快會導（dǎo）致控（kòng）流不好或失控終（zhōng）澆。現多采用大理隔熱耐火磚或（huò）鋯碳複合（hé）料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的焦爐隔熱磚哪家好（hǎo）高溫強度指標要（yào）求不高，因為（wéi）塞棒壁相對較厚，有足夠強度（dù），故（gù）而（ér）幾乎所有廠（chǎng）家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集（jí）塵回收料經過破碎、分（fèn）篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂（chuí）直固定，且進行（háng）高頻（pín）往複（fù）衝動，對強度也有（yǒu）最低要求，一般而論，本體（tǐ）材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在大理隔熱耐火磚內部出現一定的溫度（dù）差（chà），產生相應的（de）機械應力。如（rú）升溫速度過快，超過了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚（shèn）至裂成碎（suì）塊。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火（huǒ）材料（liào）開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先（xiān）製定（dìng）的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的焦爐隔熱磚（zhuān）哪家好耐火材（cái）料長（zhǎng）期處在高（gāo）溫作用下，在該（gāi）作（zuò）業溫度下的（de）耐火材（cái）料機械強度比在室溫下要低得多（duō）。如果作用於耐火材料的機械（xiè）負（fù）荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似（sì）)，而導致破壞。

長水口一般不予預（yù）熱，且體（tǐ）型較大，抗熱（rè）震要求最為苛（kē）刻（kè）。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式（shì），以外國公司（sī）為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮（zhē）蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或大理漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫（mò）來石、焦爐隔熱磚哪家好尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯材料的引（yǐn）入，因（yīn）為無石墨或（huò）極大地降低了（le）碳含量，從而對開澆熱衝（chōng）擊不敏感，在一定程度上也提高了（le）水（shuǐ）口的抗熱震性。