這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同（tóng）。由於輕質（zhì）粘土磚廠家矽砂顆（kē）粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配（pèi）合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料（liào）粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵（qīn）蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一（yī）般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與龍口輕質粘土磚耐火材料（liào）化學反應造（zào）成的侵蝕，

連鑄用功能質量好的輕質粘土磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為（wéi）含碳（tàn）耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐火材料。其實（shí），中（zhōng）間包（bāo）滑板控流結構已越來越少（shǎo）見，有被塞棒取代的（de）趨勢。主要（yào）討論連鑄用功能龍口耐火保溫磚的生產製造（zào）用原料技術（shù）。對材質的（de）性能要求，連鑄（zhù）要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大（dà）件的使用部（bù）位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化（huà）劑等方麵做進一（yī）步的工作。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要（yào）求最為苛刻。當前主要有（yǒu）兩大技術來應對該問題。一是歐洲（zhōu）的內壁氧（yǎng）化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方式（shì），外（wài）部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體（tǐ）處於氧（yǎng）化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩（huǎn）衝熱（rè）震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或龍口漂珠磚等（děng）低（dī）導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略（luè）為（wéi）複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、輕質粘土磚（zhuān）廠家尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引入（rù），因為無石墨或（huò）極大地降低了碳（tàn）含量（liàng），從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水（shuǐ）口（kǒu）的抗熱震性。

高堿（jiǎn）玻璃具有較低的黏度，硼矽（guī）酸（suān）鹽玻璃的（de）表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液（yè）的黏度和表麵張力，從而（ér）也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵（qīn）蝕（shí）作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關（guān）。一般耐火材料（liào）的（de）結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內部的通（tōng）道（dào），並使（shǐ）侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃（lí）相（xiàng）含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好（hǎo），尤其是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多采（cǎi）用龍口隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘土磚廠家高（gāo）溫（wēn）強度指標要求不高，因為（wéi）塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料（liào）、集塵回收（shōu）料經過破碎、分（fèn）篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂直固定（dìng），且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體（tǐ）材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於（yú）4MPa。