低（dī）導熱多層焦爐（lú）漂珠（zhū）磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合（hé）結構設計，導熱係數（shù）大（dà）大降低。該材料的工作層（céng）以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的大同焦爐漂（piāo）珠磚莫來（lái）石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數（shù），且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度以及優（yōu）良的抗（kàng）熱震性能，完全滿足了（le）大（dà）中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的（de）要求（qiú），同時由於其具（jù）有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企（qǐ）業帶來（lái）較大的社會（huì）經濟效益（yì）。

連鑄功（gōng）能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由大同焦（jiāo）爐漂珠磚耐火材料的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化（huà）物產生陶瓷結合，大（dà）量的性價比高的（de）莫來石磚對緊密的氧化（huà）物陶瓷基質及結合網絡起到（dào）了阻（zǔ）斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱（rè）更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤（rùn）濕（shī），不會吸收液渣“填坑”。要說明的是（shì），不同於常（cháng）見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱（rè）導率隨溫度（dù）的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功（gōng）能耐火材料的應用也大（dà）有裨益，在持續（xù）高溫應用條件下可以使材料保持基本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒（lì）。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與一般耐高溫（wēn）材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而（ér）增高，這也賦予（yǔ）基（jī）質顆粒乃至基（jī）體材料較高的抗侵（qīn）蝕性。

連鑄用功能性價比（bǐ）高的焦（jiāo）爐漂珠磚耐火（huǒ）材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有（yǒu）人把鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包（bāo）滑板控流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能大同耐火保溫磚的（de）生產（chǎn）製（zhì）造用原料技術。對材質的（de）性能要求，連鑄要（yào）求其功能耐火材（cái）料具有良好的抗熱震性、抗（kàng）合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材（cái）料在連鑄（zhù）工業的作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合（hé）化及新型（xíng）防氧（yǎng）化劑等方麵做進一步的工（gōng）作。

輕質（zhì）耐火材料最早以（yǐ）焦爐漂珠磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低（dī）的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料（liào），使耐（nài）火材（cái）料的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維的（de）壓成板（bǎn）、氈等（děng）定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化（huà）學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂（liè），熱效（xiào）工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。