福建隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了（le）β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增（zēng）大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的焦爐保溫磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入（rù）內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈（liè）的侵蝕（shí）。

高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表麵張（zhāng）力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的（de）黏度和表麵張（zhāng）力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃（lí）液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和結（jié）構狀態有關。一般（bān）耐火（huǒ）材料的結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣（qì）孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入焦爐保溫磚（zhuān）耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說（shuō），玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使其（qí）高溫的穩定晶相增（zēng）多（duō），玻璃（lí）相含量減少（shǎo），且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

輕質耐火材料最早以焦爐保溫磚哪家好輕（qīng）質粘（zhān）土磚為主，由於耐（nài）溫性能有（yǒu）限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融（róng）噴（pēn）吹技術（shù）逐漸成熟從而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發（fā）泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了（le）質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定（dìng）型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維（wéi）隔（gé）熱材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震動不開（kāi）裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘（zhān）結，導（dǎo）熱與膨脹係（xì）數小，保證熱工設備的穩定性。

由於質量好的隔（gé）熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長（zhǎng）時間使用，非（fēi）金屬材料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的（de）現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少（shǎo）由於（yú）質量好的焦爐保溫磚漂珠（zhū）磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件（jiàn）代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損（sǔn）壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實（shí）現複雜形狀（zhuàng）製作、免受水泥廠施工環（huán）境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大（dà）提高砌牆的（de）使（shǐ）用壽命。更重要（yào）的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數（shù），達到了良好的節能效果。