耐用的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種（zhǒng）：酸（suān）性磚：矽磚(SiO2)，耐火（huǒ）粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂（měi）磚，鉻鎂磚，白（bái）雲石磚（zhuān），特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以重質磚為主，隨著（zhe）輕質隔（gé）熱耐火材料的不斷完善，河北漂珠磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊（kuài）窯、做色料的梭式窯、回轉窯（yáo）等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目（mù）的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度（dù）好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火（huǒ）磚接觸，更應該（gāi）謹慎（shèn）選擇重質（zhì）耐（nài）火材料，尤其是材質、密度（dù）和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火（huǒ）材料和保溫材（cái）料在中外層。

氣化（huà）法（fǎ）生產河北輕質莫來石磚是（shì）指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從（cóng）而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料（liào）廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生（shēng）產（chǎn）輕質莫來石磚。添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產漂珠磚（zhuān）價格輕質（zhì）莫來石磚，有三種（zhǒng）成形方（fāng）法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較（jiào）高；手工（gōng）搗打成型生產效（xiào）率低、成本低（dī）、勞動強度大，質量較難控製。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空（kōng）間和蓄熱室中部都存（cún）在，對這些部位的耐火保溫（wēn）磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是漂珠磚堿金屬（shǔ）氧化物的化（huà）合物和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時（shí）還會凝結成液相與耐火（huǒ）材料發生化學反應。其中鈉的化合物（wù）在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷凝液體通過浸（jìn）潤、擴散（sàn）向河（hé）北漂珠磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌（qì）體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會（huì）給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄熱室的（de）高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚（zhuān）及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其（qí）損壞後，在損壞部（bù）位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

通過（guò）河北輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較（jiào）好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用（yòng）耐用的漂珠磚輕質（zhì）耐磨磚的（de）筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯（chèn）體結構，通（tōng）過對耐火材（cái）料安裝進行改造，可以提高耐（nài）火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷（lěng）機通過襯體改造後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料（liào）使用壽命短。采用（yòng）陶瓷錨固件整體澆（jiāo）注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使（shǐ）用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數。