長水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震（zhèn）要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右（yòu）的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水直接衝擊該透氣（qì）絕熱（rè）層，延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱（rè）衝擊，抗熱震性得到保（bǎo）證;二是（shì）國（guó）內開（kāi）發（fā）的絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或泰安漂珠（zhū）磚等低導熱材（cái）料預成型內壁，也起到（dào）了很好（hǎo）的抗（kàng）熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防（fáng）堵塞技術，如莫來石、隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含（hán）量，從（cóng）而對開（kāi）澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提（tí）高了水口（kǒu）的抗（kàng）熱震性。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主要表現在粉料（liào）高溫蒸發的堿（jiǎn）性蒸氣對耐火材料的（de）侵蝕，如泰安隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞（xiá）石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形（xíng）成瘤子，堵（dǔ）塞格子（zǐ）孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕（shí）損作用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上層（céng）格子體等部位（wèi）都會受到料粉的蝕損（sǔn）。玻璃液對隔熱磚廠家耐火材（cái）料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應（yīng）是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料（liào）中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來（lái）石溶解了，但在使用時（shí）大結晶的莫來石甚至有了增長。

隔熱磚耐火材料的成（chéng）分（fèn）及（jí）其與玻（bō）璃反應（yīng）生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液（yè）相。結石和條紋、著色、氣（qì）泡。耐火（huǒ）材料造（zào）成的汙染（rǎn），在大多數情況（kuàng）下都（dōu）是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火（huǒ）材料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多（duō）。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的隔熱磚（zhuān）廠家（jiā）耐火材料與玻璃反（fǎn）應後生成的（de）變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料被熔化（huà）後又重新析晶。由耐火材料產（chǎn）生的條紋通常（cháng）是與（yǔ）結石共同存在的。有的結石是（shì）在條紋中析晶出來的，有的條紋是（shì）由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的（de）條紋（wén），這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的（de）結（jié）石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑（jì）。因（yīn）此（cǐ）耐火（huǒ）材（cái）料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中（zhōng）會造成著色。

輕質耐火材料最早以隔熱磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由（yóu）於耐溫性能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世（shì）紀九十（shí）年代後（hòu）期（qī）莫來石磚、氧化鋁（lǚ）熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發了（le）空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發（fā）了發泡型輕質耐火（huǒ）材料，使耐火材料的熱導（dǎo）率大大降低，形成了質（zhì）量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發（fā）展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不（bú）斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較（jiào）高，可以抵抗爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與（yǔ）膨（péng）脹係數小，保證熱工（gōng）設（shè）備的穩定性。