能源問題是人（rén）類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世（shì）界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化（huà）部關於水泥工業節能減排的指導意見》中（zhōng）明（míng）確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟（shú）料（liào）綜合能耗小於114千克標準（zhǔn）煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。漂珠磚廠家耐火（huǒ）材料作為水（shuǐ）泥行業節能（néng）的原動（dòng）力，如何推進西安隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥（ní）行業的應（yīng）用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較（jiào）大。

連（lián）鑄功（gōng）能耐火（huǒ）材（cái）料的材料體係，由最初簡單的熔融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用（yòng）了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石（shí）碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量（liàng）的耐用的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料（liào）使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧（yǎng）化矽及合（hé）成西安漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各（gè）種（zhǒng）防氧化劑(矽粉、碳化矽、低（dī）熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強（qiáng）劑、成型助劑、防潮劑（jì）等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的（de）引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較（jiào）大。

耐用的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的（de）沉積堵塞比內孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是（shì）對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材（cái）質和（hé）流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強（qiáng）度要求特別重要，比長水口、塞（sāi）棒要求高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼（gāng）水（shuǐ）擺動不能折斷。理論（lùn）上要求在高溫抗折強度（dù）達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及（jí）內（nèi）;另外，耐用的（de）漂珠磚塞棒多隨中（zhōng）間包一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

熔融玻璃與耐用的（de）耐火保（bǎo）溫磚的反應（yīng）造成的侵蝕，這種（zhǒng）侵蝕以（yǐ）與（yǔ）玻璃液接觸的（de）池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃（lí）。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃（lí）都屬於這一類。這種（zhǒng）玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量（liàng）在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含（hán）量（liàng）在10%左右，還有少量的（de）Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多（duō），但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化（huà）物含量和（hé）堿（jiǎn）土金（jīn）屬氧（yǎng）化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要（yào）上述三種氧化物含（hán）量基本相同，則對耐火材料（liào）的（de）化學侵（qīn）蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對漂珠磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是（shì）低堿或無堿（jiǎn）硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火材料。

當今（jīn）國內外生產西安輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑（jì）和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液（yè），然後將料漿混合經澆注成型、養護（hù）、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的漂珠磚廠家輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複（fù）雜，生產周期長，生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣（qì）孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較低，生產效（xiào）率高。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是（shì）說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到（dào）的化（huà）學侵（qīn）蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之（zhī）所以出現這種差別，主要是物理侵蝕（shí）條件不同。池（chí）壁磚除了（le）受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受（shòu）到玻璃液流（liú）的衝刷作用（yòng）這一物理（lǐ）侵（qīn）蝕。液流（liú）的衝刷把化學侵蝕的生成物不（bú）斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷（duàn）對耐用的漂珠磚廠家耐火材料的新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但（dàn）是上部結構隻（zhī）受到與玻璃成分相同（tóng）的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化（huà）學侵蝕的生（shēng）成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了（le）保護作用，防止了配合料（liào）粉塵對耐火材（cái）料的進一步侵蝕。由此可以看（kàn）出（chū）化學侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情（qíng）況有很大的關係。