焦爐保溫磚耐火（huǒ）磚（zhuān）可以（yǐ）分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小於（yú）1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚（zhuān）是指（zhǐ）密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就（jiù）是兩者的質（zhì）量不同（tóng）,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高（gāo）鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、雲南焦爐保溫磚高鋁聚輕隔熱耐（nài）火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐（nài）火磚和重質耐火磚的用（yòng）途各不相同，但都（dōu）有自己（jǐ）專有的特點和用途，二者（zhě）雙方各（gè）有各的有（yǒu）優（yōu）勢，兩者之間無法相（xiàng）互替（tì）代，但二者之間可（kě）以相（xiàng）互配使用，一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而外圍不（bú）直接接（jiē）觸的用保溫磚起到保溫作用，在選擇使用耐火磚是可根（gēn）據實際情況來決定。

輕質粘土保溫磚焦爐（lú）保溫磚的優（yōu）缺（quē）點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵（miàn）散熱損，一（yī）般約為（wéi）燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的焦爐保溫磚輕質保溫磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構，提高產品質（zhì）量，降低環境溫度，改善勞（láo）動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接（jiē）接觸熔渣和液態金屬的部位；機（jī）械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生產工藝（yì）流程，雲南焦（jiāo）爐隔（gé）熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的（de）使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受（shòu）到很（hěn）大的，甚至是（shì）很嚴重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種（zhǒng）損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材（cái）料。配合（hé）料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材（cái）料表麵作用，生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助焦爐保溫磚價格耐火材料本（běn）身的空隙（xì）或界麵的交（jiāo）代（dài）反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類（lèi）與化合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒硝比純（chún）堿的蝕損作用強得多（duō）。

耐火材料是矽酸（suān）鹽學科的一個分支（zhī），矽酸鹽材（cái）料一般分為：水泥（ní）、玻璃、陶瓷和耐火（huǒ）材料。而耐火（huǒ）材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行（háng）業用耐（nài）火材料和其他耐火材（cái）料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬於陶瓷的一個（gè）分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料（liào）理所當然的歸為其他用耐火材料（liào）一類了。理（lǐ）論上講，耐火材料性價比高的焦爐保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但（dàn）一般不定（dìng）型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不（bú）大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑（jì）等對部分性價比高的隔熱磚起到不可估量的（de）作用。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使（shǐ）有些（xiē）車位溫（wēn）度高有（yǒu）些（xiē）溫度低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高（gāo）溫帶（dài），造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的焦爐（lú）保溫磚（zhuān）耐火磚的溫差可達50度，以至於（yú）有時下部（bù）製品粘連變形產生廢品，而上（shàng）部卻仍然沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，雲南耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產（chǎn）生一些化學的反（fǎn）應，最終造（zào）成隔熱耐（nài）火磚顏色上的（de）差別。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚（zhuān）出窯之後隨著存放時間、存（cún）放環境的影（yǐng）響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成耐火磚顏色上的差別。