輕（qīng）型粘土磚（zhuān）又稱輕型（xíng）粘土保溫磚質量好的矽藻土保溫磚，其性能（néng）十（shí）分強大。在工業窯爐（lú）的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘（zhān）土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間（jiān），以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃（rán）物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料（liào）與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成（chéng）型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積（jī）密度一（yī）般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例（lì）一般在1.0左右。輕質粘土磚矽藻土保溫磚以（yǐ）其優良（liáng）的性（xìng）能（néng）和低廉的價格受到了大多數工（gōng）業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需（xū）要保（bǎo）溫，基本上都被輕質粘土（tǔ）磚所取代。

低導熱多層矽藻土保（bǎo）溫磚（zhuān）複合（hé）莫來（lái）石磚使用創新的工作（zuò）層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大（dà）大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加（jiā）入12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化溫度、良（liáng）好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的西藏矽藻土保（bǎo）溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫（wēn）層具備比工（gōng）作層更低的（de）導熱係（xì）數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因（yīn）含鋯（gào）纖維板（bǎn）在不同溫度（dù）下的（de）導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚具有高強（qiáng）度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全（quán）滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要（yào）求，同時由於其具（jù）有低導熱的特性（xìng），使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用（yòng）壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟效益。

氣（qì）化（huà）法生（shēng）產西藏輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化（huà）學（xué）作用而產生氣體的物質，利用（yòng）化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此（cǐ）方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較（jiào）長（zhǎng），成本較高，在實際生產中（zhōng）極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情（qíng）況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕（qīng）質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻土保溫磚廠（chǎng）家輕質莫來石磚，有三種成形（xíng）方法（fǎ）：振動、澆注、手工搗打（dǎ）成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較難控製。

料粉對耐火材料（liào）的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材（cái）料的侵蝕，如西藏隔（gé）熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石化作用（yòng）等（děng）。再者，粉料中（zhōng）超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格（gé）子磚倒塌（tā）、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用（yòng）期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部（bù）位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對矽藻土保溫（wēn）磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用（yòng）比料粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫（mò）來（lái）石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來石（shí）溶解了，但在使用時大結晶的莫來石（shí）甚至有了增長。