料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如平度隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子（zǐ）磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料在蓄熱室格子（zǐ）體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚（zhuān）倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作（zuò）用隨溫度升（shēng）高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚廠家耐火材（cái）料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃（lí）液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是（shì）複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液（yè）和（hé）耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶（jīng）的莫來石溶解了，但在使用時（shí）大（dà）結晶的莫來石（shí）甚（shèn）至有了增長。

玻璃對輕質粘土磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如（rú）果沒有（yǒu）物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此（cǐ）處配（pèi）合料粉塵的（de）成（chéng）分與玻（bō）璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火保溫（wēn）磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到的破（pò）壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別（bié），主要是物理侵蝕條件不同。池（chí）壁磚除了受到（dào）玻璃（lí）化學（xué）侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對耐用的輕質粘土磚廠家耐（nài）火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處（chù）沒有液流的（de）物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉（fěn）塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此（cǐ）可以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

能源問（wèn）題是人類（lèi）普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料（liào）平（píng）均約（yuē）為全世（shì）界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題（tí）作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可（kě）比（bǐ）熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤（méi）/噸。輕質（zhì）粘（zhān）土磚廠家（jiā）耐火材料作為水泥（ní）行業節能的（de）原動力，如何推進平度（dù）隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能（néng）源消耗也有不同，目（mù）前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較大（dà）。

輕（qīng）質粘土磚輕質保（bǎo）溫（wēn）磚重量輕，使用在保（bǎo）溫區域起隔熱降（jiàng）噪的（de）作用，而且保溫能降低窯爐的燃（rán）料消（xiāo）耗，降（jiàng）低（dī）生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是（shì）輕質粘土磚和（hé）輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定的技巧。選擇輕（qīng）質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和（hé）不滲（shèn）透性（xìng）。在選（xuǎn）擇輕質耐（nài）火磚時，先要了解一下（xià）他（tā）們的（de）特性。輕質粘土（tǔ）磚鋁含量在（zài）30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否（fǒu）顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快耐用的輕質粘土磚輕質粘土磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘（zhān）土磚沒有燒（shāo）透，抗滲透（tòu）性不行。如果打開和表麵一樣（yàng），說明（míng）輕質粘土（tǔ）磚強度、抗震（zhèn）都可以。

氣化法生產平（píng）度（dù）輕（qīng）質（zhì）莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法（fǎ）生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少（shǎo）運用。一些（xiē）特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮（lǜ）采用添加物燒（shāo）盡法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產輕質粘土磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方（fāng）法：振動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質（zhì）莫來石，周期短，生產效率高，但（dàn）質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期（qī）長、生產效率（lǜ）低、成（chéng）本（模具成本）較高（gāo）；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質（zhì）保溫棉（mián）、氈、板等，中層為重質或平度輕質保溫磚，外層（céng）以紅磚或低（dī）溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維（wéi）為主，兼顧了高溫莫來（lái）石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石（shí）纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等工藝。內層也有用耐用（yòng）的輕質粘土磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心球磚為主體。中層（céng）的重質材料仍然（rán）采用低鋁（lǚ）高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成（chéng）的重質材（cái）料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差（chà）但價格較低。