山西莫來石一（yī）直以來被認為（wéi）是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於（yú）普通陶瓷的強度提升有著（zhe）很重要的作（zuò）用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含量、尺（chǐ）寸、發育等非常（cháng）關注。對於大部（bù）分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並（bìng）且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短（duǎn）途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度（dù）有著更迫切實際的需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內部晶體相的形成，對於（yú）產（chǎn）品的（de）設計和生產就更有實際意義。其形成過程往（wǎng）往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土（tǔ）在加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼續（xù）的加熱過程中，偏（piān）高嶺會分解為焦爐漂珠磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石（shí）中的（de）莫來石就（jiù）為粒狀或鱗狀（zhuàng）莫來（lái）石。

連鑄功能耐火材料（liào）以含碳為其特色，這是由（yóu）山西（xī）焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可概括為（wéi）兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱應（yīng）力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質（zhì）量好（hǎo）的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因（yīn）而能夠阻止裂紋（wén）擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更（gèng）可貴（guì）的一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要（yào）說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物（wù）等，石墨（mò）的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大（dà）有裨益（yì），在持續高溫應用條件下可以使材（cái）料（liào）保持基本恒（héng）定的溫（wēn）度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不（bú）潤濕性，不僅自（zì）身不容易被（bèi）侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的（de）耐（nài）高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃至基體（tǐ）材料較高的（de）抗（kàng）侵蝕性。

通過山西輕質保溫磚在回（huí）轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好的保溫效（xiào）果，在窯筒體外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的焦爐漂珠磚輕（qīng）質（zhì）耐磨磚（zhuān）的（de）筒體溫度為247℃，使（shǐ）用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵溫度（dù）為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的（de）使用壽（shòu）命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大（dà）改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大，尤（yóu）其一段（duàn）頂部環境溫（wēn）度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷（shuā）嚴重，因此經常（cháng）出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法（fǎ）可（kě）以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

窯爐用耐材包括窯爐的牆（qiáng）體和萱頂，一般分內外三層,內層（céng）為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或山西輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為主，兼顧（gù）了高溫莫來石纖維、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯莫來石纖（xiān）維等（děng），在纖維製成工藝上采用（yòng）了拉絲、甩絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用質量（liàng）好的焦爐漂珠磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等（děng）空心球（qiú）磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽（guī）、高（gāo）鋁低矽、莫來（lái）石磚與堇青石（shí）、焦寶石與莫來石（shí）等（děng）材料製（zhì）成的重質材料為主。外層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。