性價比高的隔熱（rè）磚的產品性能（néng）好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍（biàn），尤其是（shì）對於鋁鎮（zhèn）靜鋼的澆注。目前，對於堵塞（sāi）問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的技術路線。高溫（wēn）強度要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水擺動不能（néng）折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的（de）抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻（kè），因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐隔熱磚塞棒多隨（suí）中間包一起預熱（rè）也降低了其熱震性要求（qiú）。

此外，還要求晶相細小並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚（zhuān）表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁磚砌縫處於易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲（pào）縫小,並要整塊立砌.煤（méi）氣與重油的燃燒產（chǎn）物（wù）及個別配合料組分（fèn）的揮發物，也會（huì）腐蝕火（huǒ）焰空間、小爐、蓄熱室等處的焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料。高溫（wēn）下不同築爐材料之（zhī）間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應（yīng），高鋁磚和矽磚會起中等（děng）反應,棗莊焦爐隔熱磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚可用作過渡材料。

焦爐隔熱磚（zhuān）耐火材料的成分及其與玻璃反應生成（chéng）物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋（wén）、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情（qíng）況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越（yuè）多。耐火材料造成的（de）結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新（xīn）析晶。由耐火材料產生（shēng）的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶（jīng）出來的，有的（de）條（tiáo）紋是由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部（bù）分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結（jié）石和條紋大（dà）部分（fèn）是物理侵蝕和（hé）化學（xué）侵蝕共同（tóng）作用的結（jié）果。由於耐火（huǒ）材（cái）料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑（jì）。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中（zhōng）會造成著色。

熔融（róng）玻璃與性價比（bǐ）高的耐火保溫磚（zhuān）的反應造（zào）成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚為代表。玻璃中最重要（yào）的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一（yī）般的瓶罐玻璃和（hé）平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成（chéng）分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在（zài）10%左（zuǒ）右，還（hái）有少（shǎo）量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基礎可以引（yǐn）入氧化物。這些玻（bō）璃雖然種類較（jiào）多，但（dàn）都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬（shǔ）氧化物（wù）含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化（huà）物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對焦爐隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼（péng）矽玻璃，其酸性氧（yǎng）化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

棗莊莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣（guǎng）泛（fàn），主要因為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易（yì）。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它（tā）陶瓷行（háng）業常（cháng）用的推（tuī）板窯等（děng）一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根據不同段的不（bú）同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火材料對窯爐的節能（néng）尤其重要（yào）。輕（qīng）質耐火材料（liào）近幾年（nián）發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等（děng）發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的（de）窯（yáo）爐節能提供了必要的材料保（bǎo）障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚（zhuān）和部（bù）分特種磚（zhuān）為主，選磚的依據主要（yào）根據窯爐的（de）燒成溫度、氣氛和熔融材料（liào）的腐蝕性、酸堿性等決定。