裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤（kǎo）窯時，在萊（lái）西隔熱耐火磚內部出現一定（dìng）的溫度差（chà），產（chǎn）生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成（chéng）碎塊（kuài）。電熔的（de）、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差（chà）產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤（kǎo）窯曲線升溫。烤窯後，耐用的隔熱耐火磚廠（chǎng）家耐（nài）火材料（liào）長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐（nài）火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

耐用的耐火保（bǎo）溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水（shuǐ）口需在1s內承受開澆熱震溫（wēn）差400℃。抗結（jié）晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣（zhā）蝕性增強，但鋯（gào）碳（tàn）材料因其較低的（de）碳含量及（jí）ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的隔熱耐火磚廠（chǎng）家鋯碳材料如果與（yǔ）內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必（bì）須（xū）與本體鋁（lǚ）碳材料或內襯材（cái）料配合使用。抗鋼液侵蝕（shí）性（xìng）好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化（huà）學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的（de）主要原因。

由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能，不會出（chū）現（xiàn）金屬錨固件在（zài）高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於耐用的（de）隔熱耐火磚漂珠磚的體積變化差異產生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果也明（míng）顯增強。篦冷機矮牆（qiáng）要（yào）長（zhǎng）期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷（shuā），同時跟冷熱（rè）空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現（xiàn）複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作（zuò）過程給予充分的養護和烘烤可以（yǐ）達到最佳的耐火材（cái）料性能（néng）。因（yīn）此（cǐ）可以（yǐ）大大提高（gāo）砌牆的使用壽命。更（gèng）重要（yào）的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料（liào）複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效果。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱（rè）室。在不同部位，配合（hé）料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成（chéng）分（fèn）基本相同。由於隔熱耐火磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵（chén）的多少與（yǔ）很（hěn）多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合（hé）料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有（yǒu）很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕（shí）。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵（qīn）蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響不（bú）大。這（zhè）些就是玻（bō）璃配合料粉塵與萊西隔熱耐火磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，