抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這（zhè）是因為棒頭區域承受高湍流（liú）鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失控終澆。現多采用淄博隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐漂珠磚哪（nǎ）家好高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢（fèi）料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒（bàng）使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動（dòng），對強度也有最低要求，一（yī）般而（ér）論，本體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於4MPa。

焦爐（lú）漂珠磚耐火保溫磚主要（yào）的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直（zhí）接接觸火焰，而耐火磚一（yī）般（bān）直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經（jīng）受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不（bú）定（dìng）型耐火材（cái）料和定型耐火材料。不定型耐火材料（liào）：也叫澆注料，是由（yóu）多種骨料或（huò）集料和一（yī）種或多（duō）種粘和劑（jì）組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一（yī）般（bān）耐用的焦爐漂珠磚耐火磚，其形狀有（yǒu）標準規則，也可以根據需（xū）要築（zhù）切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨（mó）效率高，噪音低，使用壽命長，不沾（zhān）汙物（wù）料等優點。是適應於各種研磨機械的優（yōu）質（zhì）研（yán）磨介（jiè）質。

在形成焦爐漂珠磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺（chǐ）寸（cùn）進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過（guò）對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒（méi）有足夠的（de）時間讓晶體得到（dào）良好的（de）發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注意的是，如（rú）在釉料中引（yǐn）入高純（chún）結晶產品時，需（xū）要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦（kuàng）化劑對莫來石磚（zhuān）的形成有促進（jìn）作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成淄博耐（nài）用的焦爐漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發（fā）揮效用。

由於耐用（yòng）的隔熱耐火磚具有如（rú）下特點：使用溫度高（gāo），可以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很（hěn）強（qiáng）的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件（jiàn）在（zài）高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材（cái）料有相近的導熱係（xì）數，減少由於耐（nài）用的焦爐漂珠磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金（jīn）屬錨固件減少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能（néng）效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆要長（zhǎng）期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料（liào）顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的（de）方法（fǎ）進行製（zhì）作，這（zhè）種方法有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的養護和烘（hōng）烤可以達到（dào）最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的（de）導熱係數，達到（dào）了良好的節能效果。

在蓄（xù）熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還（hái）原氣氛作用而損毀，其損（sǔn）毀（huǐ）機理主要在於變價（jià）離子在氧化（huà）和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變（biàn）化，導致製品強度降低（dī），開裂。在高溫長時間作用下，淄博焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或（huò）軟化（huà）變形而損壞。窯（yáo）內某部位局部過熱或（huò）所砌（qì）焦爐漂珠磚哪（nǎ）家好耐火材料的（de）耐火度不夠，耐火材料就被（bèi）燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小（xiǎo）爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等是易被（bèi）燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵（qīn）蝕是不可避免的。