大理莫來石一（yī）直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷（cí）裏麵（miàn）很重要的晶體（tǐ）相，對於普（pǔ）通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其（qí）燒（shāo）成過程屬於快燒並且（qiě）溫度相（xiàng）對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因此對於莫來石磚（zhuān）強度有著更迫切實（shí）際的需求（qiú）。那麽，了解陶瓷產品（pǐn）內部（bù）晶體相的形成，對於產品的設計和生產（chǎn）就更有實際意義。其形成過程往往（wǎng）是母礦在加（jiā）熱過程中（zhōng）自身（shēn）分解而形成，如（rú）高嶺土在加熱過（guò）程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解（jiě）為莫（mò）來石磚廠家莫（mò）來石和石英。這（zhè）樣形成的莫來石其形狀貼近於母（mǔ）礦形狀，如高嶺石（shí）中（zhōng）的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分（fèn）基本相同。由於莫來石磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因素有關（guān）。對於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成（chéng）的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大（dà）。這些就是玻璃（lí）配合料粉塵與大理莫來石磚耐火材料化學（xué）反應造（zào）成的侵蝕，

長水口一般不予預熱，且體型較（jiào）大，抗熱震要求最（zuì）為苛刻。當前主要（yào）有兩大技（jì）術來應對該問題。一是（shì）歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用（yòng）裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口（kǒu）遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包到（dào）1500℃以上的高溫鋼水直接（jiē）衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證（zhèng）;二是國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空心球或大理漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也（yě）起到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵（dǔ）塞技（jì）術，如莫來石、莫（mò）來（lái）石磚（zhuān）廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引入，因為無石墨或（huò）極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

大理莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主要因為其質輕、施工方（fāng）便等特點（diǎn），操作起來比（bǐ）較容易。建築衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的推板窯等一些長形（xíng）窯爐，由於有（yǒu）預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶（dài）、冷（lěng）卻（què）帶等，根據不（bú）同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展（zhǎn）迅速，尤其以莫來石（shí）磚（zhuān）廠家輕質莫（mò）來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和（hé）熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

在蓄熱室（shì）使用的格子體還因氧化還原（yuán）氣氛作用而損毀，其損毀機理主要（yào）在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化（huà），導致製品強度降低，開裂。在高溫長（zhǎng）時間作用（yòng）下，大理焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱（chēng）燒流)或軟化（huà）變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩（wěn）性和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火（huǒ）口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是易被燒損（sǔn）的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。