耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截（jié）止2019年11月（yuè）底，全國浮法玻璃生產線共（gòng）計297條，在產的有239條。2020年上半（bàn）年日用玻璃製品（pǐn）及（jí）玻璃（lí）包裝容器產量（liàng）1124.20萬噸（dūn）。玻璃行（háng）業用的耐火材料（liào）種類和材（cái）質與鋼鐵（tiě）行業也是不相同的（de）。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材（cái）料（liào）、矽質材料和鎂金屬材料，比如說（shuō）矽磚、粘土磚（zhuān）、高鋁磚、矽線石磚、青島莫來石磚、莫來石（shí）磚（zhuān）廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛（gāng）玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃（lí）液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在（zài）錫液麵上（shàng）攤開並在傳動輥（gǔn）子的牽引（yǐn）下向前漂移,在一定的溫度製度（dù）下,依靠（kào）表麵張力和重（chóng）力,完（wán）成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台（tái）托起,離開錫槽進入退火窯,然後（hòu）經過橫切、檢驗、裝箱。

青（qīng）島莫來石一直以來被認（rèn）為是普通陶瓷裏麵很重（chóng）要（yào）的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷的強度提升有著很重要的（de）作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含（hán）量、尺寸、發育等非常關注。對於（yú）大部（bù）分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相（xiàng）對（duì）較低，且產品在使用過程中的會（huì）經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實（shí）際意義。其形成過（guò）程（chéng）往（wǎng）往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為（wéi）莫來石磚廠家（jiā）莫來（lái）石和石英。這樣形成的（de）莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石。

窯係統表麵（miàn）散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷（lěng）卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱損失的50%以上，因此開發和研製用於（yú）回（huí）轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔（kǒng）劑為原料（liào）製成的青島莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的（de）氣孔率來降低耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這（zhè）種輕質耐磨磚（zhuān）主要用於回轉窯的分（fèn）解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥（ní）回傳窯如窯最後（hòu）麵，與其（qí）他青島莫來石磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐（nài）壓強度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較輕，因此在（zài）耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

青島隔熱磚（zhuān）被侵蝕（shí）後，與它接觸（chù）的熔融物中增（zēng）添了（le）SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘（yú）部分中（zhōng）去。在擴散過程中，熔融物（wù）的成分發生變（biàn）化，SO₂和（hé）堿液（yè）增加了，而在界麵（miàn）上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃（lí）液（yè）的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使（shǐ）玻璃液黏（nián）度增（zēng）大，促使在耐（nài）火材料表麵形成較難移動（dòng）的保護層，減弱了繼（jì）續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用（yòng），取（qǔ）決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的莫來（lái）石磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由青島莫來石磚耐火材料的應用要求決定的（de）。鱗片石墨的主要功能可概括為（wéi）兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能（néng）力，緩解熱應力集（jí）聚;另外是（shì）其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔（kǒng）一樣，使（shǐ）熱應力掉進了“黑洞（dòng）”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔絕熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升（shēng）高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應（yīng）用（yòng）也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其（qí）對渣、熔劑（jì）及鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠（gòu）保護包裹纏繞（rào）的基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升（shēng）高而增高，這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較（jiào）高的抗侵蝕（shí）性。