玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學（xué）侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行（háng）得十分緩慢。加料口（kǒu）附近（jìn）的上部結構受到配合料粉（fěn）塵的化學侵蝕（shí）。此處配（pèi）合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液基本（běn）相同。也就是說此處耐火保溫磚與池（chí）壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受到的破壞比上部結（jié）構要嚴重得（dé）多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同（tóng）。池壁磚（zhuān）除了受（shòu）到玻璃化學侵蝕外，還（hái）受到（dào）玻璃液（yè）流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕（shí）的生成物不斷衝走，因而使玻（bō）璃液能夠不斷對性價比高的焦爐隔熱磚哪家好耐火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使（shǐ）池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃（lí）成分相同的配合料（liào）粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作用，防止了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關（guān）係（xì）。

低導熱多層焦爐隔熱磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層以（yǐ）莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉（fěn），具（jù）有（yǒu）較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保（bǎo）溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更高的（de）四川焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相（xiàng），其保（bǎo）溫（wēn）層具備比工作層（céng）更低的導熱係（xì）數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度（dù）及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維（wéi）板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高（gāo）荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水（shuǐ）泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其（qí）具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的（de）社會經濟效益。

輕（qīng）質耐火材料最早以焦爐隔熱磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能（néng）用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降（jiàng）低，形（xíng）成了（le）性價比高的耐火隔熱磚。本（běn）世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等（děng）定型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了（le）目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩（wěn）定，強度較高，可（kě）以抵抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備（bèi）的穩（wěn）定性。

耐火材料70%的消（xiāo）耗在鋼鐵（tiě）冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線（xiàn）共（gòng）計297條，在產的有（yǒu）239條。2020年上半年（nián）日用玻璃（lí）製品及玻璃包裝容器產量（liàng）1124.20萬噸（dūn）。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同（tóng）的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔（róng）鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如說（shuō）矽磚、粘土磚、高（gāo）鋁磚、矽線石磚、四川莫來石磚、焦爐隔熱磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含鋯質的（de）耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽（cáo）,即熔（róng）化好的玻璃（lí）液由溢（yì）流道、流（liú）槽連續不斷地流入（rù）錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥（gǔn）子的牽引下向前漂移,在一定的溫度製度（dù）下,依靠表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退（tuì）火窯,然後（hòu）經過橫切、檢驗、裝箱。