玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的（de）化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附（fù）近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合（hé）料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的（de）化學（xué）侵蝕基本相同（tóng）。但（dàn）是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多（duō）。之所以出現這種差別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受（shòu）到玻（bō）璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這（zhè）一物理侵蝕。液流的衝刷把化學（xué）侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走，因（yīn）而使玻（bō）璃液能夠不斷對耐用的隔熱耐火磚廠家耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用（yòng）的結（jié）果，使池壁磚損壞很快。但是上（shàng）部結構隻受到與玻（bō）璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所（suǒ）以（yǐ）化學侵蝕的（de）生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合（hé）料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由（yóu）此可以（yǐ）看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

輕（qīng）質耐火材料最早以隔熱耐火磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用（yòng）到溫（wēn）度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧（yǎng）化（huà）鋁熔融（róng）噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發（fā）了（le）空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料發泡工藝的成熟又（yòu）開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐（nài）火纖（xiān）維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的（de）溫度不斷提高，形成了目前的耐火（huǒ）纖維隔熱材料（liào）係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不（bú）易（yì）被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數（shù）小，保證熱工設備的穩定性。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最（zuì）初簡單的（de）熔融石英（yīng）質、鋁碳材質，逐步開發（fā）應用了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多浸入式水（shuǐ）口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白（bái）雲石質、鋯（gào）酸鈣（gài）質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成浙江隔（gé）熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全（quán）麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料（liào）、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖（suī）仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性（xìng）等)等各公司不一，發展變化較（jiào）大。

窯係統表麵散熱的熱損（sǔn）失包（bāo）括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機（jī）。其中回轉窯的散熱損失占總散（sàn）熱損失（shī）的50%以上，因（yīn）此開發和研製（zhì）用（yòng）於回轉窯的新型節（jiē）能（néng）磚對於水泥行業節能尤為重要。新型（xíng）節能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成（chéng）的（de）浙江隔熱耐火磚輕質耐磨磚，它通過降（jiàng）低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔率（lǜ）來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他浙江隔熱耐火磚磚種性能（néng）對比，輕質（zhì）耐磨磚有較低的導（dǎo）熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫（wēn）磚的（de）使用，因為（wéi）在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料（liào）的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火（huǒ）材料配置上，主要考慮適抗（kàng）堿侵蝕能力即可。