在形成輕（qīng）質保（bǎo）溫磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響也很大。產（chǎn）品（pǐn）的性（xìng）能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶（jīng）粒尺寸達到一定數（shù）值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒（shāo）的建陶產品而（ér）言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成（chéng）製（zhì）度中並沒有足夠的時間讓晶（jīng）體得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來（lái）石磚的（de）形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物轉化成鹹陽耐用的輕質保溫磚莫來石晶體的過程（chéng）影響最大，可以有效降低莫（mò）來石的合成溫（wēn）度（dù），MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦（kuàng）化（huà）作用主要是通過液相（xiàng）發揮效（xiào）用。

低導熱多層輕質（zhì）保溫磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的（de）工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的（de）荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的鹹陽（yáng）輕質保溫磚莫來石相含量，幾乎不（bú）含剛玉相，其（qí）保溫層具備比工作層更低（dī）的導熱係數，且與工（gōng）作層具有良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在高溫下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷（hé）重軟化溫度以（yǐ）及優（yōu）良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽（shòu）命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

連鑄用功能耐用的輕質保溫磚耐（nài）火材（cái）料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼（gāng）包)長（zhǎng）水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含碳耐火（huǒ）材料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實，中（zhōng）間包滑板控流結構已越（yuè）來越（yuè）少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢（shì）。主（zhǔ）要討論連鑄用功能鹹陽（yáng）耐火（huǒ）保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性（xìng）能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的（de）高溫強度。這些（xiē）特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存（cún）在（zài）差異（yì）。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用，今（jīn）後還需在原料多樣化、複合化及新（xīn）型防氧化（huà）劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡（jiǎn）單的熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應（yīng）用了高耐（nài）蝕的（de）鋯（gào）碳（tàn）(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高碳化（huà）矽含量的（de）耐用的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水（shuǐ）口端麵（miàn）)、透氣（qì）材料（liào）(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料（liào）(莫來石質、尖晶石質（zhì）、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質（zhì）等)。所用（yòng）原材料更是（shì）品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成鹹（xián）陽（yáng）輕質保（bǎo）溫磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等（děng），碳源（yuán）有鱗片石墨、無定形碳（tàn）、瀝（lì）青、石（shí）墨微（wēi）粉等;輔（fǔ）料發展更為（wéi）全麵、細（xì）微，各種防氧（yǎng）化劑（jì）(矽（guī）粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合（hé）結合，酚醛（quán）樹脂的引入形態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽（guī）改性等)等各公司不一，發展變化較大。

浮法（fǎ）玻璃窯玻璃生產工藝流程，鹹陽焦爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用（yòng），會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材（cái）料（liào）在窯爐中的使用（yòng）即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至（zhì）是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高（gāo）溫下（xià）都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼（péng）酸（suān）鹽、氟化（huà）物、氧化（huà）物在高溫下（xià）與耐（nài）火（huǒ）材料表麵作用，生（shēng）成低共熔物或（huò）疏鬆狀物，並借助輕質保溫磚哪家好耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述（shù）各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強（qiáng）得多。