輕質粘土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分（fèn）不（bú）同。這種不（bú）同成分可以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣（qì）泡。耐（nài）火材料造成的汙染，在大多數（shù）情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺（quē）陷越多。耐（nài）火材（cái）料造成的結（jié）石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質粘土磚（zhuān）哪家好耐火材料（liào）與玻璃反（fǎn）應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐（nài）火材（cái）料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條（tiáo）紋中析晶出來的，有的條（tiáo）紋（wén）是由於結石（shí）熔化造成的。另外一種不帶有結石的（de）條紋，這大（dà）部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的結果。由於耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中（zhōng）會造成著色。

耐用的隔熱磚的產（chǎn）品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更（gèng）為普遍，尤（yóu）其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前（qián），對於堵塞（sāi）問題通過改變材質和流態（tài）是較理（lǐ）想的技術路（lù）線。高溫強度要求特（tè）別重要，比長（zhǎng）水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷（duàn）。理論上要求在高溫抗折強度達（dá）到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗（kàng）折強度不（bú）得低於6MPa。整體塞棒（bàng）較好的抗熱震性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口要（yào）求苛刻，因為（wéi）塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔（kǒng），傳熱由外及內;另外，耐用的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了其熱（rè）震性要求。

輕質粘（zhān）土（tǔ）保溫磚輕質（zhì）粘（zhān）土磚（zhuān）的優缺（quē）點有哪些呢，工業（yè）窯爐（lú）砌體蓄熱損和爐體表麵散熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕質磚作爐體結構材（cái）料，耐用的輕質（zhì）粘土（tǔ）磚輕（qīng）質保溫磚可（kě）以節約燃料；同（tóng）時，由於（yú）窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可（kě）以減輕（qīng）爐（lú）體（tǐ）重量，簡化窯爐結構，提高產（chǎn）品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣（qì）孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸（chù）熔渣（zhā）和液態（tài）金屬的部位（wèi）；機械強度低，不能用（yòng）於承重結構；耐磨性差，不適合與（yǔ）爐料接觸，磨損嚴重。

連鑄功能耐火材料以含（hán）碳為其特色，這是由江西輕質粘土磚耐火（huǒ）材料的應用要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性（xìng），因其較高的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高了熱（rè）擴散能力，緩（huǎn）解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶（táo）瓷（cí）結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡（luò）起到了阻斷隔離（lí）作用（yòng），就像氣孔一樣（yàng），使熱應力掉進（jìn）了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑（kēng）”。要說明的是，不同於（yú）常見的金屬（shǔ）及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫（wēn）度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料的應（yīng）用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣（zhā）、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石（shí）墨特異的（de）耐高溫性能，與一般（bān）耐高溫材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆（kē）粒（lì）乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵蝕性（xìng）。