長水口一般（bān）不予預熱，且（qiě）體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前（qián）主（zhǔ）要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的（de）內壁氧化方式，以外（wài）國公司為（wéi）例（lì），長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和（hé）1.5mm左（zuǒ）右（yòu）的（de）變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對（duì）外部鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化（huà）鋯的空心球或德州（zhōu）漂（piāo）珠磚等低導熱材料預成型（xíng）內壁，也起到了很好的（de）抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質保溫（wēn）磚廠家尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引入，因為無石墨或極大地（dì）降低了碳含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越高越好，尤其（qí）是棒頭材料。這是因為棒（bàng）頭區域承受高湍（tuān）流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流（liú）不好或（huò）失控終澆。現多采用德州隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂（měi）碳料。性（xìng）價比高的輕質保溫磚廠家高溫強度指標要求不高（gāo），因為塞棒壁相對（duì）較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車（chē）削料（liào）、集塵回收料經過破碎、分篩、烘（hōng）烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗（kàng）折強度不得低於（yú）4MPa。

玻璃和配合料的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存（cún）在，對這些（xiē）部位的耐火（huǒ）保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是輕（qīng）質保溫磚堿金屬氧化物的化合（hé）物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學反應外（wài），在溫度低時還會凝結成（chéng）液（yè）相與耐（nài）火（huǒ）材料發生化（huà）學（xué）反應（yīng）。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液（yè）體通過浸潤、擴散向德州輕質保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室（shì）的高度不（bú）斷增加，格子體自重對於下層格子（zǐ）磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力（lì）集中而破壞，結（jié）果會導（dǎo）致整個格子體的倒塌。

在形（xíng）成輕質保溫磚莫來石晶體後（hòu），晶體的發育對於（yú）產（chǎn）品的性能（néng）影響也（yě）很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒（shāo）的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸（cùn）的（de）影響是（shì）微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大（dà）。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入（rù）高純結晶（jīng）產品時，需要控製其晶粒尺寸（cùn）。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的（de）形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成德州（zhōu）性價比高的輕質保溫磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石（shí）的合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦化作用主要是通過液相發（fā）揮效用。

玻璃液沿著輕質保溫磚耐火材料流動時具有滴（dī）水穿石的功（gōng）效，把耐火（huǒ）材料磨出一條條溝槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損（sǔn）部位在玻璃液麵處。另（lìng）外，在循環液流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如（rú）受溫（wēn）度波動影（yǐng）響)時（shí），磨損加劇。物理侵（qīn）蝕與時間、溫度有很大的關係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流的衝刷（shuā）作用和隔熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕（shí）很小，主要是（shì）液（yè）流衝（chōng）刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質保溫（wēn）磚廠家耐火（huǒ）材料造成很大的破壞。

浮法（fǎ）玻（bō）璃窯（yáo）玻璃生產工藝流程（chéng），德州焦爐隔熱磚在玻璃窯（yáo）爐中使用時，由於高溫、火焰、料（liào）粉、氣氛、氣流和（hé）液流等作用，會遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在（zài）高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的純堿、芒硝、硼酸（suān）鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保溫磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行（háng）重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損機理是不同的（de），芒硝比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多。