玻璃對輕質（zhì）漂（piāo）珠磚耐火（huǒ）材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同（tóng）時存在（zài），則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃（lí）液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的（de）化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得（dé）多。之所以出現這種差別（bié），主要是（shì）物理（lǐ）侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝（chōng）刷把化學侵蝕的（de）生成物不（bú）斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對（duì）耐（nài）用的輕質漂珠磚（zhuān）廠（chǎng）家耐火材（cái）料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上（shàng）部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵（qīn）蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐火材料（liào）的表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料（liào）粉塵對耐火（huǒ）材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

經常接（jiē）觸輕質漂（piāo）珠磚廠家（jiā）耐火材料的人（rén）憑顏色基本上是（shì）可以判斷（duàn）出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是（shì）淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在（zài）磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏（lǐ）麵雜質經（jīng）過高溫燒製之（zhī）後形成的斑（bān）點。高鋁磚的（de）顏色大多米黃色，甚至還會（huì）有些發白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的重慶耐（nài）火磚製品大多是青黑色。剛玉、莫來石磚大多為白色（sè）。因為影響耐火磚顏色的（de）因素有（yǒu）多種。磚坯在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均勻造成（chéng）火焰不能均勻加熱所有磚（zhuān）坯，使磚坯在預熱時加熱不均，耐（nài）火磚磚坯水分未能徹底排除就進入（rù）燒成（chéng）帶（dài），造成部分耐火磚出現顏色不一樣有（yǒu）深有淺。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料（liào）高溫（wēn）蒸發的（de）堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如（rú）重慶隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超（chāo）細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化（huà）溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱（rè）室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃（lí）液對輕質漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作用（yòng）比（bǐ）料粉要小得（dé）多，玻璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到（dào）玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，重（chóng）慶焦爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作（zuò）用，會（huì）遭到嚴重（chóng）的破壞，大大影響了窯爐的（de）使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內（nèi）料粉、玻璃液（yè）和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝（xiāo）、硼酸鹽、氟（fú）化物、氧化物在高溫下與耐（nài）火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質漂珠磚廠家耐火材料本身的空隙或界麵的交代（dài）反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸（jiàn）被溶解、剝落而（ér）減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化（huà）合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。