這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上部結（jié）構和蓄熱（rè）室。在不同部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料（liào）粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於輕質高鋁磚價（jià）格矽（guī）砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料（liào）粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很（hěn）大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱（rè）磚的化學反應造成（chéng）的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合（hé）料粉（fěn）塵與濟南輕質高鋁磚耐火材（cái）料（liào）化學反應造成的侵蝕，

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的（de）新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重要。新型節能耐（nài）火材料主要以輕質（zhì）骨料以及輕質造孔劑為原料製成的濟南輕質高鋁磚輕質耐磨（mó）磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節能的目（mù）的（de）。這種（zhǒng）輕質耐（nài）磨磚主要用於回（huí）轉（zhuǎn）窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯（yáo）最後麵，與其他濟南輕質高鋁磚磚種性（xìng）能對（duì）比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有所降（jiàng）低（dī），但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料（liào）的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵蝕能力即可。

質量好的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會（huì）使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無（wú）法到達窯爐（lú）頂（dǐng）部時就被拉力以水平（píng）方向拉出高溫帶（dài），造成頂部（bù）和底部（bù）的溫差太大，所燒製（zhì）質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度（dù），以（yǐ）至於有時下部製（zhì）品粘連（lián）變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒（shāo）結溫度（dù）。除了燒製過程中的工藝影響外，濟南耐火磚出（chū）窯之後隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差（chà）別。除了燒製過（guò）程中的工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存（cún）放（fàng）時間、存放環（huán）境的影響，在（zài）其表麵（miàn）也（yě）會慢慢產生一些（xiē）化學的反應，最（zuì）終造成（chéng）耐火磚顏色上的（de）差別。

輕質高鋁磚輕質保溫磚重量輕，使用在保溫區域起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低（dī）生產成本。輕（qīng）質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕（qīng）質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當（dāng）然有一定的技巧。選擇輕質耐火保（bǎo）溫（wēn）磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震（zhèn）和不滲透性（xìng）。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他（tā）們的（de）特性。輕（qīng）質粘（zhān）土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是（shì）3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看（kàn）輕質磚的表麵（miàn）是否顏色均勻，如果顏色均勻就說明燒（shāo）製溫度穩定，熱震也會（huì）好，再就（jiù）是（shì）用手按住磚的邊（biān）沿看不是否掉粉粒。如（rú）果用勁按（àn）過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快（kuài）質量好的輕質高鋁磚輕（qīng）質粘土（tǔ）磚看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色（sè），說明輕（qīng）質粘土磚沒有燒透（tòu），抗滲透性不行。如果（guǒ）打開和表麵一（yī）樣，說明輕質粘土磚強度、抗（kàng）震都可以。