能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已（yǐ）經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明（míng）確指出‘十二五（wǔ）’末，全國（guó）水泥生產平（píng）均可比熟料綜合能耗小於114千克標（biāo）準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準（zhǔn）煤/噸。焦爐漂（piāo）珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動（dòng）力，如何推進黑龍江（jiāng）隔熱磚節能技術在水泥行（háng）業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其（qí）能源消耗量受其生產規（guī）模、設（shè）備選型、工藝狀況、原料差異、管理（lǐ）水平等因素的（de）影響，其能源消（xiāo）耗（hào）也有不同，目前國（guó）內一般和國外先進水平差距較大。

浮法玻璃窯玻（bō）璃生（shēng）產工藝流程，黑龍江焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣（qì）流和液流等作用，會遭（zāo）到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中（zhōng）的使用即開（kāi）始，操作（zuò）不當，同樣會使耐火材料（liào）受到很大的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合（hé）料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材料表麵作用，生成低共熔（róng）物或（huò）疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠（zhū）磚價格耐火材料本身的空隙或界（jiè）麵的交代反應繼續向（xiàng）磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的（de），芒硝比純（chún）堿的蝕損（sǔn）作用強得多。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在黑龍江隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破（pò）損。除溫差（chà）產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力（lì）過大，使耐火（huǒ）材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定（dìng）的烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的焦爐漂珠（zhū）磚價格耐火材料長期處（chù）在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作用（yòng）於（yú）耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體（tǐ）流（liú）動相似)，而導致破（pò）壞。

焦爐漂珠磚保溫磚（zhuān）的導熱係（xì）數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱係數（shù）在1.0(平均溫（wēn）度350±25℃)w/m.k以上（shàng），由此（cǐ）可得出黑龍江焦（jiāo）爐漂珠磚（zhuān）保溫磚的保溫性能要比耐火磚的保溫性能好的多。保溫磚的耐火度（dù）一般在1400度（dù）以（yǐ）下，而耐火磚的耐火（huǒ）度在1400度以上。保（bǎo）溫磚一般都是輕質保溫材料，密度一般在0.8-1.0g/cm3而耐火磚的密度基本都在2.0g/cm3以上。耐火磚的機（jī）械強度高，使用周期長，並且化學穩定性好，不（bú）與物料發生化學（xué）反應和耐高溫性能好，最高耐熱溫度可達到1900℃。特別適用於化肥廠高低溫變（biàn）換爐、轉化爐、加（jiā）氫轉化器、脫硫槽（cáo）及（jí）甲烷化爐中。耐火磚與保溫磚的區別很大，他們的使用環境、範圍、作用都不（bú）相同。不同的位置會用到不同的材料，在選購材料時，我（wǒ）們要根據自己的實際情況，決定使用哪種耐火材料適合自己用的。