窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失（shī）包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研（yán）製用於（yú）回轉（zhuǎn）窯（yáo）的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔（kǒng）劑為原料製成的淄博矽藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提（tí）高材料的氣孔（kǒng）率來降低耐火材料（liào）的導熱係數，從而達到保溫節（jiē）能的（de）目的。這種輕質耐磨（mó）磚主（zhǔ）要用於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他淄博矽藻土磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化（huà）溫度和耐壓強度也（yě）有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝（chōng）刷和（hé）磨損也較（jiào）輕，因此在耐火材料配置上，主要考（kǎo）慮適抗堿侵蝕能力即（jí）可。

連（lián）鑄用功能耐用的矽藻土磚耐火材料指（zhǐ）整體塞（sāi）棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板（bǎn）、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已（yǐ）越（yuè）來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能淄博耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求（qiú）其功能（néng）耐火材（cái）料（liào）具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的（de）高溫（wēn）強度。這些特性要求又因（yīn）三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了（le）更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣（yàng）化、複合化及新型防氧化劑等方麵做（zuò）進一步的工作。

抗鋼液侵（qīn）蝕性越高越好，尤其（qí）是（shì）棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流（liú）鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用淄博隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。耐用（yòng）的矽藻土磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎（hū）所有廠家（jiā）均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體（tǐ）料（liào），可以引入50%(w)左（zuǒ）右（yòu）。由於塞棒使用中（zhōng）需（xū）要垂直固（gù）定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要求，一般（bān）而論（lùn），本體（tǐ）材（cái）料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵（tiě）冶金行（háng）業（yè），剩下（xià）的就是（shì）水泥、玻璃占主要行業。截止（zhǐ）2019年11月（yuè）底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條（tiáo）。2020年上半年（nián）日用玻璃製品及玻璃（lí）包裝（zhuāng）容器產量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種（zhǒng）類和材質與鋼鐵行業也是不（bú）相同的。玻璃窯爐（lú）用的耐火材料（liào）主要分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比如（rú）說矽磚、粘土（tǔ）磚、高鋁（lǚ）磚、矽線石磚、淄（zī）博莫來石磚、矽藻土磚價格電熔莫來石磚（zhuān）、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚（zhuān）等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔（róng）化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開（kāi）並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的（de）溫度製（zhì）度下,依靠表麵張力和重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥（gǔn）台托（tuō）起,離開錫槽進入退（tuì）火窯,然（rán）後經過橫（héng）切、檢驗、裝箱。

輕粘土磚淄博矽藻（zǎo）土磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍（wéi）內才能（néng）發揮最大的保溫作（zuò）用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐（lú）渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受（shòu）強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地（dì）方還與火焰直接（jiē）接觸，塗上了耐（nài）火塗料，減輕了（le）因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當（dāng）然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚矽（guī）藻土磚砌築。濰耐新材料有限（xiàn）公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作（zuò）互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾（zhòng）多客戶的信賴和支持，願（yuàn）與業界同仁攜手合作，共謀發展大計。

低導熱多層矽藻（zǎo）土磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層多（duō）層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入（rù）12%～15%的碳（tàn）化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐（nài）壓強度、較高的荷重軟（ruǎn）化（huà）溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具（jù）備更高的淄（zī）博矽藻土磚莫來石相含量（liàng），幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導（dǎo）熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低（dī）導熱多層複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗（kàng）熱震性能，完全滿足了大中型（xíng）水泥（ní）回轉窯生產工（gōng）藝（yì）的要求，同時由（yóu）於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時（shí）延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社（shè）會經濟效益。