通過張家口輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好（hǎo）的保溫效果，在窯筒體外表風速（sù）為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的（de）情況（kuàng）下，使用性價（jià）比高的焦爐（lú）漂珠磚輕質耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用（yòng）矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用（yòng）壽（shòu）命，從而達到節能的效（xiào）果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐火材（cái）料使用壽命短。采用陶（táo）瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火（huǒ）襯體的導熱係數。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們（men）的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液（yè）的黏度和表麵張力，從（cóng）而也加速（sù）了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻（bō）璃（lí）液（yè）對流和不穩定的液麵會（huì）把（bǎ）保護層衝刷掉，加速蝕損。對性（xìng）價比高的焦爐漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的（de）結構都是由一個或多個晶（jīng）相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐漂珠（zhū）磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相（xiàng）對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材（cái）料的（de）抗侵蝕，必須使其高（gāo）溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

性價比高的耐火磚加工溫度控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會（huì）使有些車（chē）位溫度高有些溫度低。排煙機（jī）拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成（chéng）頂部（bù）和（hé）底部的溫差太大（dà），所燒製性價比高的焦爐漂珠磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，張家口耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）顏色上的差別。除了（le）燒製過程中的（de）工藝影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境的影響，在其（qí）表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。

張家（jiā）口莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對（duì）於普通陶瓷（cí）的強度提升有著很重要的作（zuò）用。因此，對於陶（táo）瓷材料中莫來石（shí）的形成、含量、尺寸、發（fā）育等（děng）非常關注。對於（yú）大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產（chǎn）品在使用過程中的（de）會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對（duì）於莫來石（shí）磚（zhuān）強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶（táo）瓷產品內部（bù）晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際（jì）意義。其形成過程往往是母礦在加熱（rè）過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐漂珠磚哪家好莫（mò）來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒（lì）狀或鱗（lín）狀莫（mò）來石。