輕粘土磚（zhuān）北京隔熱（rè）耐火磚隻有在它所允許（xǔ）的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯（yáo）內（nèi）一般內襯部位常與火焰、爐渣（zhā）直接接觸（chù），僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用（yòng）於熱（rè）工設備和工（gōng）業窯爐的保溫層中（zhōng），不受強高溫熔融物料的侵蝕（shí），也不受衝刷作用，有些地方還與火（huǒ）焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在（zài）非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘（zhān）土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘（zhān）土磚隔熱耐火磚砌築（zhù）。濰耐新材料有限公司將一如既往秉（bǐng）行“以市場為導向，以質量為根本，以“合（hé）作互（hù）惠，共同發展（zhǎn）”的（de）經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同（tóng）仁攜手合作，共謀發展大（dà）計（jì）。

北京（jīng）隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中（zhōng）增（zēng）添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分（fèn）。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的（de）成分發生變化（huà），SO₂和（hé）堿液增加（jiā）了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是（shì）未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料（liào）表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和（hé）表麵張力等物理性質。黏度低（dī）和（hé）表麵（miàn）張力（lì）小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤質量好的隔熱耐火（huǒ）磚耐（nài）火材料（liào），並從其（qí）表麵（miàn）細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

玻璃對隔熱耐火磚耐火材料的化學侵蝕，如（rú）果（guǒ）沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料（liào）粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也（yě）就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構（gòu）要嚴重（chóng）得（dé）多。之所以出現（xiàn）這種差別，主要是物理侵（qīn）蝕條件不（bú）同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕（shí）外，還（hái）受到玻璃液流（liú）的衝（chōng）刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝（chōng）刷把化學侵（qīn）蝕的生（shēng）成物不斷（duàn）衝走，因而（ér）使玻璃液能夠不斷對質量好的隔熱耐火磚價格耐（nài）火（huǒ）材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚（zhuān）損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵（qīn）蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物（wù）留在（zài）耐火材（cái）料的表麵，這就起（qǐ）到了保護作用，防止了配合（hé）料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的（de）破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

質量好的（de）隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部（bù）位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤（yóu）其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求（qiú）高（gāo）。鋼（gāng）水（shuǐ）衝擊不能掉底（dǐ），鋼（gāng）水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高溫（wēn）抗折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫（wēn）抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的（de）抗熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的隔熱耐火磚塞棒多隨中（zhōng）間包一起預熱也降低了其熱震（zhèn）性要求。

連鑄用功能質量（liàng）好的隔（gé）熱耐火磚（zhuān）耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材（cái）料。其（qí）實，中間包滑板控（kòng）流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功能北京耐火保溫磚的生產（chǎn）製造（zào）用原料技術。對材質（zhì）的性能要求，連鑄要求其功能耐火材（cái）料（liào）具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液（yè）侵蝕以及適（shì）宜（yí）的高溫強度。這些特性要求又（yòu）因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異（yì）。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

質（zhì）量好的耐火磚加工溫度控製不（bú）好，造成燒成溫度（dù）波動太大，就會使有（yǒu）些車（chē）位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到（dào）達窯爐（lú）頂部時就（jiù）被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部和底部的溫差太大，所燒（shāo）製質量好的隔熱（rè）耐火磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下（xià）部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響（xiǎng）外，北（běi）京耐火磚出窯之後隨著存放（fàng）時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢（màn）慢產生（shēng）一（yī）些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色（sè）上的差（chà）別。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐（nài）火磚出窯之（zhī）後隨著存放時間（jiān）、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵（miàn）也會慢慢（màn）產生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的（de）差別。