料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐（nài）火材（cái）料的侵（qīn）蝕（shí），如江蘇隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石化作（zuò）用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮（suō）短約一年。前（qián）臉牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃（lí）液對漂珠磚價格耐火（huǒ）材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵層上的（de）相反應是複雜的（de）。玻璃液首先溶（róng）解耐（nài）火材料中的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集（jí）到玻璃液（yè）和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶（jīng）的莫來（lái）石甚至有了增長。

在形成漂珠磚莫來石（shí）晶體後，晶體的發育對於產品的性（xìng）能影響也很大。產品的性能（néng）隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達（dá）到一定數值（zhí）後，晶粒尺（chǐ）寸進一步增加（jiā）反而對於產品性（xìng）能有所削（xuē）弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微（wēi）乎其微，因為燒成製（zhì）度中並沒有足夠的（de）時間讓晶體得到（dào）良好（hǎo）的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如（rú）在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的（de）氧化物或礦化劑對莫來石磚的形（xíng）成有促（cù）進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江蘇質量好的漂（piāo）珠磚莫（mò）來石晶體（tǐ）的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是（shì）通過液相發（fā）揮效用。

在蓄（xù）熱室使用的（de）格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧（yǎng）化和（hé）還原狀態其價態不同，配位狀（zhuàng）態不同，產生體積變化，導致製品強（qiáng）度降低，開裂。在高溫長時間作用（yòng）下，江蘇焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位（wèi）局部過熱或所砌漂珠磚價（jià）格耐火材料的（de）耐火度不夠（gòu），耐火材（cái）料就被燒熔。有時，耐火度合格（gé），但荷重軟化溫（wēn）度偏低，則（zé）長期使用時，耐火材料也會（huì）軟化變形，影響了整個砌體（tǐ）的穩性和使用壽命。燒損嚴重程（chéng）度視溫（wēn）度和耐火材料的性質而定。小爐（lú）噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等是易被燒損的部位。玻璃（lí）池窯耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可避（bì）免的。

連鑄功能耐（nài）火材料的材料體係，由最初簡單的熔（róng）融石英質、鋁碳材（cái）質，逐步開（kāi）發應（yīng）用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳（tàn）(棒頭、水口碗口、快換水口端（duān）麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳(快換水（shuǐ）口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材（cái）料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成江蘇漂珠磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片（piàn）石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石（shí）墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧（yǎng）化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化（huà）合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。