廣安（ān）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成（chéng）帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理（lǐ）使用輕質耐火（huǒ）材料對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）焦爐隔熱磚價格輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫（mò）來石纖（xiān）維等發展較快，為建築衛生（shēng）陶瓷（cí）的（de）窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以（yǐ）酸性磚、中性磚（zhuān）和部分（fèn）特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材（cái）料的腐蝕性、酸堿性等決定。

耐用的隔（gé）熱磚的產品性能好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變（biàn）材質（zhì）和流態（tài）是較理想的技術路線。高溫強度要（yào）求（qiú）特別重要，比長水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實（shí）際（jì）中控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸入式水口（kǒu）及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內（nèi）孔，傳熱由外及內;另（lìng）外，耐（nài）用的焦爐隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

耐用的（de）耐火保溫磚優良的抗（kàng）熱震性。水口（kǒu）使用前一般預熱（rè）到1100℃，而連鑄開（kāi）澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引（yǐn）入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯碳材料因其較低（dī）的碳含（hán）量及ZrO2的相變又存在（zài）熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱後不（bú）能降溫太快。同時（shí），因耐用的焦爐隔熱磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度較低，在高速（sù）鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁（lǚ）碳材料或內（nèi）襯材料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器（qì）中（zhōng）的（de）本體部分很少被（bèi）侵蝕，這也是（shì）選擇（zé）鋁碳質浸入（rù）式水口的主要原因。

廣安（ān）莫來石一直以來被認為（wéi）是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷（cí）材料中莫來石的（de）形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品（pǐn）而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且溫度相對較低，且產品在使用（yòng）過程中的會經（jīng）曆各類搬運、長短途運輸、深加工（gōng）等（děng），因此對於莫來石磚強（qiáng）度（dù）有著更迫切實（shí）際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體相（xiàng）的（de）形成，對於產（chǎn）品的設計（jì）和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分（fèn）解而形成（chéng），如高嶺土（tǔ）在加熱過程（chéng）中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐隔熱磚（zhuān）價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼（tiē）近（jìn）於母礦形狀，如高嶺石中的（de）莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕（shí）損較快會導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采（cǎi）用廣安隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的焦爐隔熱磚價格高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁（bì）相對較厚（hòu），有（yǒu）足（zú）夠強度（dù），故而幾乎所（suǒ）有廠家均把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎（suì）、分（fèn）篩、烘烤(或燒成（chéng）除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫（wēn）抗折強度不得低（dī）於4MPa。