在形成漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一（yī）步增加反而對（duì）於產品性能有所削弱。不（bú）過對於快燒（shāo）的建陶產品而言，發（fā）育過大的（de）晶粒尺寸的影響是微（wēi）乎其微，因為燒成（chéng）製（zhì）度中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到（dào）良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉（yòu）料中引入高純結晶產品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦化劑對莫來石磚的形成有（yǒu）促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦（kuàng）物轉化成棗莊（zhuāng）質量好的漂珠磚莫（mò）來石晶體的過程影（yǐng）響最大，可以有效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫（mò）來石化的礦化作用主要（yào）是（shì）通過（guò）液相發揮效用。

輕型粘土（tǔ）磚（zhuān）又稱輕（qīng）型粘土（tǔ）保溫磚質（zhì）量好（hǎo）的漂珠（zhū）磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製（zhì）品（pǐn），鋁量在30-46％之（zhī）間，以粘土熟（shú）料和輕質熟料為主，一般采（cǎi）用易燃（rán）物法生產，也可以采用化學法或泡沫法（fǎ）生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成（chéng）型（xíng）或澆（jiāo）注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣（qì）氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚漂珠磚以其優良的性能和低廉的價（jià）格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青（qīng）睞，隻要不直接（jiē）接觸火苗（miáo）的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

質量好的耐火保溫磚（zhuān）優良的抗熱震（zhèn）性。水（shuǐ）口使（shǐ）用前一般（bān）預熱到1100℃，而連鑄開澆（jiāo）鋼水溫度高達1500℃，水口需（xū）在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器（qì）保護渣侵蝕性好。渣線（xiàn）部位用鋯碳材（cái）料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風（fēng）險，因此要求預熱後不能降溫太快。同（tóng）時，因質量好的漂珠磚廠家鋯碳材料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損（sǔn），所以（yǐ）必（bì）須與本體鋁碳材料或內襯材料（liào）配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內（nèi）孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在（zài）結晶器中的本體部分很少被侵蝕，這也是（shì）選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

質量好的重質耐火保溫磚（zhuān）基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚（zhuān）(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化（huà）鋯磚，碳（tàn）磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯（yáo）爐最早用耐火（huǒ）材料以重（chóng）質磚為主，隨（suí）著輕（qīng）質隔熱耐火材料的不斷完善，棗莊漂珠磚重質磚基本（běn）上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而（ér）在耐腐蝕的窯爐如（rú）熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其（qí）是（shì）材質、密度和導熱係數（shù）等（děng）。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材料在內（nèi）層而重質耐火材料和保（bǎo）溫材料在中外層。