窯車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板（bǎn）、匣缽等,除過組（zǔ）成窯車的基本（běn）架（jià）構麵材料外，其餘（yú）的材料統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有太原莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳（tàn）化（huà）矽等。除過（guò）上述材料外，現代陶瓷窯（yáo）爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍（gùn）棒（bàng）有（yǒu）氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質高鋁磚哪家（jiā）好輕質耐（nài）火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料。在工業窯（yáo）爐和其他熱工設備（bèi）上用作（zuò）隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下（xià）體積收縮較大等。

連鑄用功能性價比高的輕質高鋁磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長（zhǎng）水口和（hé）浸入式水口，稱（chēng）為連鑄三大（dà）件（jiàn），也有人（rén）把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板（bǎn）、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳（tàn）結合耐（nài）火材料。其實（shí），中間包滑（huá）板控流結構已越（yuè）來越少見，有被塞（sāi）棒取代的趨（qū）勢。主要討（tǎo）論連鑄（zhù）用功能太原耐火保溫磚的生產製造（zào）用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能（néng）耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合（hé）成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及（jí）適宜的高溫（wēn）強度。這些（xiē）特性（xìng）要求（qiú）又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料（liào）在連鑄工（gōng）業的作用，今後還需（xū）在原料多樣化（huà）、複合（hé）化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

通過太（tài）原輕（qīng）質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒（tǒng）體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質高鋁磚輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安（ān）裝進行改（gǎi）造，可以提高耐火材（cái）料的使用壽命，從而達到節（jiē）能的效果。篦冷（lěng）機通過襯體改造後（hòu）的節能情況大大改善（shàn），篦（bì）冷機頂部施（shī）工難度大（dà），尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝（chōng）刷嚴重，因此經常出現剝落、燒（shāo）塌現象，耐（nài）火材料使用壽命（mìng）短（duǎn）。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材（cái）質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口（kǒu）碗口、快（kuài）換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁（bì）)、高耐磨高（gāo）碳化矽（guī）含量的性（xìng）價比高的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成太原輕質高鋁磚莫來石、尖晶石、碳（tàn）化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改（gǎi）性、白（bái）炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公（gōng）司不一，發展變化較大。

太原莫來石磚（zhuān）在（zài）現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛（fàn），主（zhǔ）要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同（tóng）溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以輕質高鋁磚（zhuān）哪家（jiā）好輕質莫來石磚、高鋁莫來（lái）石磚、莫來石（shí）纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要以酸（suān）性磚、中性（xìng）磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐（fǔ）蝕性、酸堿性等決定。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是由太原輕質（zhì）高鋁磚耐火材料的應用要（yào）求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性，因其較高的熱導率（lǜ）和較低的膨脹係數（shù），提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊（jǐn）密的氧化物陶瓷（cí）基（jī）質及結合（hé）網絡（luò）起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔（róng）渣潤濕（shī），不會（huì）吸收液（yè）渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度（dù）的升高反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用（yòng）也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保（bǎo）持基本恒定的溫度梯度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對（duì）渣、熔劑及鋼水的（de）不潤濕（shī）性，不僅自身不容易（yì）被（bèi）侵蝕，還進而（ér）能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐（nài）高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。