窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三層（céng）,內（nèi）層為輕質（zhì）保溫棉、氈、板等，中層為重質或石家莊輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內（nèi）層的輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高（gāo）鋁莫來石纖維、含（hán）鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也（yě）有用（yòng）質量好的莫來石隔熱磚（zhuān）輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為主體（tǐ）。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫（mò）來石磚與堇青石、焦（jiāo）寶石與莫來石等材料製成的（de）重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材（cái）料（liào）主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐（nài）溫性能較差但價格較低。

輕質粘土（tǔ）保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點（diǎn）有哪（nǎ）些呢，工業窯爐砌體蓄（xù）熱損和爐體表麵散熱損，一般（bān）約為燃料消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導（dǎo）率、低熱容的輕質磚作爐體結構材（cái）料，質量好的莫來石隔熱（rè）磚輕質保溫磚可以節（jiē）約燃（rán）料；同時（shí），由（yóu）於窯爐（lú）能夠快速升（shēng）溫（wēn）和冷卻，可以提高設備的生（shēng）產效率；還（hái）可以減輕爐體重量（liàng），簡化窯爐結構，提高（gāo）產品質量（liàng），降低環境溫（wēn）度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適（shì）合與爐料接觸，磨損嚴重。

長水口一般不予預熱，且體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻（kè）。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公（gōng）司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸燒方式，外部（bù）施（shī）釉，碗口遮蔽，內（nèi）孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊，抗熱震性得（dé）到保證;二是國內（nèi）開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化鋯的空心球或石家（jiā）莊漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫（mò）來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石、鋯（gào）酸鈣（gài）等內襯（chèn）材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

質（zhì）量好的重質耐火保溫磚基本有以下（xià）幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚（zhuān）。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的不斷完善，石（shí）家莊莫來石隔熱磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣（zhā）、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱（rè）耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐（nài）火（huǒ）材料（liào）在內層而重質耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

輕質耐火（huǒ）材料最早以莫來石隔熱磚廠家輕質粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫度比較低的窯爐（lú）內使用，上世紀九十年代後期莫來石（shí）磚、氧（yǎng）化鋁（lǚ）熔融噴吹技術逐漸成熟從（cóng）而開（kāi）發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工藝的成（chéng）熟又開發（fā）了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱（rè）導率大大（dà）降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火（huǒ）纖維的壓成板、氈等定型材料（liào）工藝逐步（bù）完善且耐火纖維的（de）溫度不斷（duàn）提高，形成了目前的耐（nài）火（huǒ）纖維隔熱材料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗（kàng）滲漏性（xìng）能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不（bú）粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。