熔融玻璃（lí）與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵（qīn）蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸（chù）的池壁磚（zhuān）為代表。玻璃中最重（chóng）要的（de）是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻（bō）璃都（dōu）屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右（yòu），還有少量的Al₂O₃和MgO。為（wéi）了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎（chǔ）可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿（jiǎn）金屬氧化物含量和堿（jiǎn）土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述（shù）三（sān）種氧化物含（hán）量基本相同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼矽玻璃對焦爐保溫（wēn）磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同（tóng）。尤其是低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化（huà）溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它（tā）們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵張力，從（cóng）而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的（de）玻（bō）璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵（miàn）會把保（bǎo）護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對質量好的（de）焦爐保溫磚耐（nài）火材料本身來（lái）說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是（shì）由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料（liào）內部的通道（dào），並使侵蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相是（shì）薄弱環節，其化（huà）學穩定（dìng）性差，要提（tí）高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

通過（guò）臨沂輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到（dào）了（le）較好的（de）保溫（wēn）效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下，使用質量好的焦（jiāo）爐（lú）保溫磚輕質耐磨磚的筒（tǒng）體（tǐ）溫度為（wéi）247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為289℃。新型（xíng）襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以（yǐ）提高耐（nài）火材料的使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過（guò）襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度大，尤其（qí）一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷（shuā）嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐火材料使用壽命短。采（cǎi）用陶瓷錨固件整體澆注作的方（fāng）法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而且還可以（yǐ）降低耐火襯體的導熱係數。

連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色，這（zhè）是由臨沂焦爐保溫磚耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可（kě）概括（kuò）為（wéi）兩條:增強抗（kàng）熱震性，因其較高的（de）熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合（hé），大量（liàng）的質量好的莫來石磚對緊密的氧化（huà）物陶瓷基質及結合網絡起到了阻（zǔ）斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂（liè）紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱（rè）更可貴的一點（diǎn）是，不對熔（róng）渣潤（rùn）濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不（bú）同（tóng）於常見的金屬及其氧化（huà）物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極（jí）高溫度下趨於（yú）不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨（bì）益，在持續高溫應（yīng）用條件下可以使材料保（bǎo）持基本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易（yì）被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與（yǔ）一般耐高溫（wēn）材料不同，石墨（mò）的強度是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦（fù）予基質顆（kē）粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

窯車用耐火材（cái）料有（yǒu）窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況（kuàng）有臨沂莫來石磚、高鋁（lǚ）莫來石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石（shí）、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽等。除（chú）過上述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍（gùn）棒有氧化鋁質、石英質、氮化（huà）矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。焦爐保（bǎo）溫磚（zhuān）哪家好輕質（zhì）耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的（de）耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料（liào）。與（yǔ）一般耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性（xìng）、力學（xué）強度、耐磨損性較（jiào）差，高溫下體（tǐ）積收縮較（jiào）大等。

質量好的重質（zhì）耐火保（bǎo）溫磚基（jī）本有以下幾個（gè）品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚（zhuān），鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著（zhe）輕質隔熱（rè）耐（nài）火材料的不斷（duàn）完善，臨沂焦爐保溫磚重質磚基（jī）本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需（xū）求外（wài）不再使用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐（nài）火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材料（liào）在中外層。