料粉（fěn）對耐火材料（liào）的蝕損作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸（zhēng）發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如貴州隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料（liào）中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱（rè）修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而（ér）加（jiā）劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使（shǐ）用期限縮短約（yuē）一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚哪家好耐（nài）火材料的（de）蝕損作用比料粉要小（xiǎo）得多（duō），玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和（hé）耐火材（cái）料的界麵上（shàng），雖然小結晶的莫來石溶解了，但在（zài）使用時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚哪家好矽砂顆粒密度較大（dà），離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越（yuè）低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有（yǒu）關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料密（mì）度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合（hé）料加水、壓餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而（ér）V₂O₅和（hé）NO雖然對（duì）耐火材料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵與貴州（zhōu）焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕型粘土磚又稱輕型（xíng）粘（zhān）土保溫磚性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚（zhuān），其性（xìng）能十分強大。在工業窯爐的工作（zuò）中，輕粘土磚能（néng）起（qǐ）到最強的保溫作用嗎（ma）？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質（zhì）熟料為（wéi）主（zhǔ），一般采用易（yì）燃物法生產，也（yě）可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合（hé），製成可塑泥或泥（ní）漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際（jì）使用比例一般在1.0左右。輕（qīng）質粘土磚焦爐保（bǎo）溫磚以（yǐ）其優（yōu）良（liáng）的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻（zhī）要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚所（suǒ）取（qǔ）代。

此外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在（zài）玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並（bìng）要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐（fǔ）蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的焦（jiāo）爐保溫磚耐火材料（liào）。高溫（wēn）下不同築爐材料之間會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚（zhuān）和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會（huì）起中等（děng）反應,貴州焦爐保（bǎo）溫磚電熔鋯剛（gāng）玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與（yǔ）剛（gāng）玉磚起接觸反應（yīng）。所以，剛玉磚（zhuān）可用作過渡材料（liào）。

低導（dǎo）熱多層焦爐保溫磚複合莫來石（shí）磚使（shǐ）用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數（shù）大大降低。該材料的工作層（céng）以莫來（lái）石（shí）為骨（gǔ）料（liào），加（jiā）入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅（hóng）柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層（céng）設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的貴州焦爐（lú）保溫磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層（céng）具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多（duō）層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高（gāo）耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的（de）抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導熱的（de）特性，使得筒體外表溫度降（jiàng）低，減少了噸熟料原（yuán）煤消耗，同時延長了筒體使（shǐ）用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大（dà）技術來應（yīng）對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁（bì）氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部（bù）施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包（bāo）到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊（jī）該透氣絕熱層，延（yán）緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱（rè）震性得到保證;二是國內開發的絕熱（rè）內（nèi）壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導（dǎo）熱材料預成（chéng）型內壁，也（yě）起到（dào）了很好的抗熱震效果，但製造（zào）工藝（yì）略為複雜。另外（wài），一些無碳（tàn）防（fáng）堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料（liào）的引入，因為無（wú）石（shí）墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在一（yī）定程度（dù）上也提高了水口的抗熱震性。