裂損主要（yào）發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時（shí），在福建隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械（xiè）應力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎（suì）塊。電（diàn）熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火（huǒ）材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應（yīng）力過大（dà），使耐火材料開裂，因（yīn）而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，耐用的焦爐隔（gé）熱磚價格耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如（rú）果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體流動（dòng）相似（sì）)，而導致破壞。

連鑄功能耐火材（cái）料的材料體（tǐ）係，由最初（chū）簡（jiǎn）單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口（kǒu）、快換水（shuǐ）口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口（kǒu）端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗（wǎn）口、內壁)及眾（zhòng）多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原（yuán）料（liào）使用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧（yǎng）化矽及合成（chéng）福建焦爐隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青（qīng）、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖（suī）仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀（xī）釋調和劑、各種改（gǎi）性體(硼改性、鎳（niè）改性、碳化矽改性、白（bái）炭黑或有機矽改（gǎi）性等)等各公司不一，發（fā）展變化較大。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中（zhōng）能源費（fèi）可達（dá）30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問題（tí）作為（wéi）關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業（yè）和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二（èr）五’末，全國水（shuǐ）泥生產平均可比熟料綜合能耗（hào）小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸（dūn）。焦爐（lú）隔熱（rè）磚價格耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進福建隔熱磚節能技術在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其生產規模（mó）、設備選型、工藝狀（zhuàng）況、原（yuán）料（liào）差異（yì）、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一（yī）般和國外（wài）先進水平差（chà）距較大。

焦爐隔熱磚耐火磚可以分為很（hěn）多（duō）種類,其中輕（qīng）質耐火磚和重質（zhì）耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體積（jī）密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通（tōng）俗的說就是兩者的質量不同（tóng）,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質（zhì）料有粘土質、高鋁質高強漂（piāo）珠磚，低鐵（tiě）莫來石、福建焦爐隔熱磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點（diǎn）和用途（tú），二者雙方各有各的（de）有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相互配使用（yòng），一般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質（zhì）磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫作（zuò）用（yòng），在選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定。